金屬加工液可分為純油性切削液和水溶性切削液兩種。金屬加工液應具有如下作用：1、改善加工表面，提高表面光潔度；2、提高加工件尺寸的精密度；3、延長切削工具的壽命；4、隨時排除切削屑末，洗凈加工面；5、防止加工件腐蝕或生銹；6、提高切削加工效率；7、隨時冷卻加工件表面和加工刀具。

因而要求金屬加工液必須具備如下性能：⑴要求有良好的邊界潤滑性能，而需由極好的極壓性；⑵防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能；⑶良好的熱傳導性能和耐熱性能；⑷良好的防腐蝕性能和防銹性能； 影響選擇切削液的因素很多,如被加工材料、刀具材料、加工方式（車、磨、拉削）等。綏化CNC切削液

切削液是一種應用的產(chǎn)品，應用于用金屬切削過程中，用于潤滑和冷卻刀具和加工件的工業(yè)液體。但在加工過程中，往往會出現(xiàn)一些問題而導致生產(chǎn)成本增加。首先，在生產(chǎn)過程中，要注意生產(chǎn)線各個部位的金屬碎片、粉塵、模具、黏液、切削液分解物、砂輪灰等雜物的清理。不及時清理會損壞泵的密封，增加刀具的磨損，損傷人的皮膚，影響加工質(zhì)量。第二，控制切削液的溫度和環(huán)境溫度。注意切削液的抑菌處理，在高溫環(huán)境中細菌繁殖，會導致切削液變質(zhì)發(fā)臭。定時用折光儀測量切削液濃度參數(shù)。如果濃度高，切削液可能會刺激操作者的皮膚。濃度過低，會引起大量細菌腐蝕。第三，應定期檢測切削液的PH值。適宜的PH值在8-9之間。過高或過低都會影響切削液的有效性或增加細菌的滋生環(huán)境。第四，切削液產(chǎn)生氣泡，影響正常生產(chǎn)，污染加工環(huán)境，而且機床的泄漏也會降低切削液的清洗能力。在生產(chǎn)中出現(xiàn)這類問題時可適當加入一些消泡劑以減少氣泡。桂林乳化切削液粗加工時，切削用量較大，會產(chǎn)生大量的切削熱，這時應選用冷卻性能好的水基切削液。

根據(jù)加工性質(zhì)選用安柯切削液

（1）粗加工由于加工余量和切削用量均較大，因此在切削過程中產(chǎn)生大量的切削熱易使刀具迅速磨損，這時應降低切削區(qū)域溫度，所以應選擇以冷卻作用為主的乳化液或合成切削液。

（2）精加工為了減少、工件與刀具間的摩擦，保證工件地加工精度和表面質(zhì)量，應潤滑性能較好的極壓切削油或高濃度極壓乳化液。

（3）半閉式加工如鉆孔、鉸孔和深孔加工，排屑、散熱條件均非常差，不僅使刀具磨損，容易退火，而且切屑容易拉毛工件已加工表面。為此，須選用粘度較小的極壓乳化液或極壓切削油，并加大切削液的壓力和流量，這樣，一方面進行冷卻、潤滑，另一方面可將部分切屑沖刷出來。

水基金屬加工液是微生物生長的理想環(huán)境微生物細胞平均含水分80%左右，其余20%是干物質(zhì)，在這些干物質(zhì)中有蛋白質(zhì)、碳水化合物、脂類和礦物質(zhì)等，主要由碳、氫、氧、氮四大元素和一些礦物質(zhì)組成。微生物在生長過程中必須有充足的水分，需要構(gòu)成細胞有機物的碳架、提供能量的碳源和構(gòu)成細胞質(zhì)的蛋白質(zhì)與氨基酸等物質(zhì)的氮源，以組成自己的細胞體。在金屬加工液中含有大量的有機物包括基礎(chǔ)油和各種潤滑添加劑都可能構(gòu)成微生物生長的碳源；用以維持pH的胺是很好的氮源，而很多碳、氮組分同時又兼有能源功能，配液用水中含有大量的礦物質(zhì)以及所加工的金屬部件含有多種合金元素，因此，金屬加工液中是微生物滋生的理想環(huán)境切削液應避光、避熱、避潮室內(nèi)存放。

確保生產(chǎn)車間高效運行的關(guān)鍵當然，確定了導軌油和切削液的分離性也并不意味著一勞永逸。在設(shè)備的運轉(zhuǎn)過程中，仍有許多不可控的因素對導軌油和切削液的性能表現(xiàn)產(chǎn)生影響，這些同樣不能忽視。日常的維護和保養(yǎng)工作也是確保車間高效運行的關(guān)鍵因素之一。·良好的維護：除了導軌油，其他的機床潤滑油，如液壓油、齒輪油等也會造成污染。因此，定期的維護必不可少，以防范因切削液接觸不同的機床用油而引起的污染，防止厭氧細菌在切削液內(nèi)增生，繼而保持切削液的良好性能，延長其使用壽命，并減少異味的產(chǎn)生?！で邢饕盒阅鼙O(jiān)測：使用拆光儀定期監(jiān)測切削液的濃度，在正常情況下，拆光儀上將出現(xiàn)一條鮮明的細線。但是如果切削液里含有較多乳化后的導軌油，拆光儀上的細線就會變得模糊，這便意味著浮油的含量比較高?；蛘?，可通過滴定法測量切削液的濃度，然后將結(jié)果與新鮮切削液的濃度相比，也能得出浮油乳化程度?！とコ∮停涸S多現(xiàn)代機床都已配備自動浮油分離器，或者可為設(shè)備單獨添置浮油分離器。在大型系統(tǒng)中，一般采用過濾器和離心機來去除浮油及其他污染物。此外，還可以采用工業(yè)真空清潔器等工具進行手工去除浮油。切削液可以減小摩擦，降低切削力，保證切削順暢。桂林乳化切削液

油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。綏化CNC切削液

為什么要檢測切削液的濃度切削液是機床的“血液”，在循環(huán)系統(tǒng)里不停流動。正如血液檢測可以發(fā)現(xiàn)人體異常一樣，對切削液進行檢測也可以發(fā)現(xiàn)異常，其中的一項重要指標就是切削液的濃度。切削液的濃縮液里含有一些化學添加劑，例如乳化劑、防銹劑、殺菌劑、抗泡劑等，使用時，濃縮液需要加水稀釋到適合的濃度。在使用中，切削液里的這些化學成分會隨之消耗，尤其是乳化劑、防銹劑和殺菌劑。而一些成分卻在增加，如堿性、油性物質(zhì)的含量、可溶性固態(tài)物。這些成分的變化導致金屬切削液的濃度在使用中逐漸發(fā)生變化，當超出規(guī)定的濃度范圍時，金屬切削液就不能正常發(fā)揮它的性能，繼而影響到切削過程。

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