鋁基潤滑脂、脲基潤滑脂和膨潤土潤滑脂的優(yōu)缺點

1. 鋁基脂粘附性好，抗水，滴點低，一般在70℃左右。溫度升高，鋁基脂對金屬的粘附能力下降，一般只做光學儀器防護性潤滑脂，不用于潤滑設備，復合鋁基脂的生產工藝復雜，能耗量大，而同磺基脂，復合鋰基脂相比，軸承運轉壽命短。

2.脲基脂高滴點，憎水，耐高溫，氧化安定性好；但價格昂貴，且抗剪切性能差，在高速、低速剪切條件下，稠度變化大，易變稀流失。而且其所用原料～異腈酸脂是一種劇毒，所以生產使用過程中防護要求嚴格，貯存運輸困難，使用受到一定限制。

3.膨潤土潤滑脂無滴點，使用溫度高。但在高溫下易結焦，嚴重影響潤滑性能，且膨潤土是一種礦物，其中很細的砂礫難以除去。因此，軸承的噪音大，使用受到一定限制。 極壓復合鋰基潤滑脂適用于～20～120℃溫度下高負荷機械設備的齒輪、渦輪、渦桿和軸承的潤滑。鶴崗涂裝線潤滑脂

潤滑油和潤滑脂使用壽命的差別

1. 潤滑脂長期使用而不更換時，仍能保證潤滑的作用，因為真正起到潤滑作用的只是靠近摩擦表面的一少部分潤滑脂，而且依靠皂纖維的牽動循環(huán)潤滑，可見使用壽命相當長；

2. 而潤滑油則需要經常添加，或者循環(huán)供油，否則不能保證機械正常潤滑。從數(shù)量上看，潤滑油的耗量比潤滑脂要多15~20倍，因此用潤滑脂潤滑的部位要比潤滑油多許多。如汽車潤滑部位，采用潤滑脂約占2/3強。另一方面，由于不經常加油，維修保養(yǎng)期長，消耗降低，保養(yǎng)費用亦低。 開封進口潤滑脂潤滑脂用于機械的摩擦部分，起潤滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。

潤滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質對潤滑脂的性能有極大影響。因此，在選擇潤滑脂時，應慎重考慮。（1）潮濕或易與水接觸的部位，不能選用鈉基脂；易接觸大量水或經常浸泡在水中的部位，甚至不宜使用鋰基脂，應考慮選用抗水性更好的復合鋁、鋰－鈣基脂或聚脲脂。（2）與酸或酸性氣體接觸的部位，不能使用普通的鋰基脂、復合鈣、復合鋁、膨潤土脂等，否則易變稀流失?？蛇x用抗酸性能較好的復合鋇基脂或聚脲脂。若接觸強酸性或強氧化性介質，應使用全氟潤滑脂。（3）與海水、食鹽水接觸的部位，可選用復合鋁基脂；與橡膠接觸的部位，可選用以石蠟基基礎油或酯類油－硅油組成的基礎油制成的脂。（4）接觸燃料油類或礦物潤滑油介質的部位，可選用由無機稠化劑（如膨潤土）稠化硅油等合成油的脂。

潤滑脂 的"極壓性"，究竟指的是什么

極壓性是潤滑膜承受載荷而不被擠出摩擦表面，導致摩擦面缺少潤滑的能力。潤滑油不能用粘度來解析的一種減摩性能，特別是有邊界潤滑條件，及在受到沖擊負荷或高溫高壓負荷下，在和表面金屬發(fā)生摩擦化學反應，形成反應極壓膜。主要是由油品中的添加劑的強極性或強氧化性與金屬發(fā)生摩擦化學反應，生成了堅韌的極壓膜。

測定油品的極壓性可用四球法，更多的是用梯姆肯機試驗法：試環(huán)安裝在固定主軸上，以800r/min轉速轉動，磨塊從下向上壓在環(huán)面，通過橫對磨塊施加載荷，約3L試油，循環(huán)流到環(huán)塊接觸面上。 潤滑脂的作用主要是潤滑、保護和密封。

潤滑脂和黃油區(qū)別

1. 性質不同潤滑油是一種不揮發(fā)的油狀潤滑劑，按其來源分為動、植物油、石油潤滑油和合成潤滑油三大類，用于汽車和工業(yè)機械上。黃油就是潤滑脂，而潤滑脂是屬于石油潤滑油中的一種，它是一種近似于固體的膏狀物主要用于不易流動的機械部件，如軸承，齒輪，軌道，轉軸等。

2. 用途不同潤滑油是用在各種類型汽車、機械設備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。黃油也是潤滑油的一種，只是黃油是半固體的狀態(tài)，機油是液體狀態(tài)而已，是根據機器對潤滑油的要求不同，有些部位是要黃油，有的機器是要求液體的。 鋁基潤滑脂一般只做光學儀器防護性潤滑脂，不用于潤滑設備，復合鋁基脂的生產工藝復雜，能耗量大。湛江合成潤滑脂

摩擦部位處在運動狀態(tài)時，潤滑脂不會像潤滑油那樣受離心力的作用而甩漏，也不會從密封不良的部位飛濺出來。鶴崗涂裝線潤滑脂

潤滑脂潤滑的優(yōu)點

潤滑脂的使用壽命長，供油次數(shù)少，不需要經常添加，在經常加油困難的摩擦部位上，使用潤滑脂潤滑較為有利。潤滑脂通常用于重負荷、低速、高速、高溫、低溫、極壓以及有沖擊負荷的苛刻條件，也適用于間歇或往復運動的部件上的潤滑。潤滑脂在摩擦表面上保持能力強，密封性好。有些機械密封不嚴，使用潤滑脂可以防止水分、塵土和其他機械雜質進入摩擦表面。潤滑脂對于潮濕和多塵環(huán)境下操作的機械的摩擦部位也能適用。

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