軸承潤滑脂如何選擇

軸承潤滑脂由稠化劑、低粘度潤滑油及各種添加劑調(diào)配而成，不同的添加劑賦予軸承潤滑脂不同的功能，有抗氧化、耐高溫、耐低溫、抗腐蝕等功效。

軸承潤滑脂常用的油類型有礦物油脂和合成油脂，潤滑脂形成的油膜受油的粘度影響，粘度越高，產(chǎn)生油膜越厚；粘度越低，產(chǎn)生的油膜越薄。其實(shí)潤滑油的粘度過高或者過低都不好，合適的粘度才是合適的。

稠化劑是軸承潤滑脂的重要組成部分，通常其含量一般占潤滑脂的10%-30%不等。稠化劑的種類也比較多，常見的稠化劑分類有金屬皂稠化劑和非金屬皂稠化劑。金屬皂稠化劑比較常見的是鋰皂和鈣皂；常見非金屬皂稠化劑有聚脲稠化劑和膨潤土稠化劑，不同的軸承選擇不同的稠化劑。

添加劑也是潤滑脂比較重要的組成部分，對(duì)潤滑脂的部分功能有所改善。有些添加劑可以提升潤滑脂的抗氧化性、防銹性、抗腐蝕等。 潤滑脂有觸變性。當(dāng)施加外力時(shí)，潤滑脂的流動(dòng)在逐漸變軟粘度降低，一旦處于靜止，一段時(shí)間后稠度再次增加。晉城啤酒廠潤滑脂

潤滑脂潤滑的優(yōu)點(diǎn)

潤滑脂的使用壽命長，供油次數(shù)少，不需要經(jīng)常添加，在經(jīng)常加油困難的摩擦部位上，使用潤滑脂潤滑較為有利。潤滑脂通常用于重負(fù)荷、低速、高速、高溫、低溫、極壓以及有沖擊負(fù)荷的苛刻條件，也適用于間歇或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的部件上的潤滑。潤滑脂在摩擦表面上保持能力強(qiáng)，密封性好。有些機(jī)械密封不嚴(yán)，使用潤滑脂可以防止水分、塵土和其他機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入摩擦表面。潤滑脂對(duì)于潮濕和多塵環(huán)境下操作的機(jī)械的摩擦部位也能適用。

晉城啤酒廠潤滑脂摩擦部位處在靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，潤滑脂能夠保持原來形狀，不自動(dòng)流失不會(huì)在垂直的表面上滑落和從縫隙處滴漏出去。

應(yīng)該怎么選擇潤滑脂？根據(jù)負(fù)荷選脂負(fù)荷是指工作軸承上單位面積承受的壓力，根據(jù)負(fù)荷選用潤滑脂是保證潤滑脂的關(guān)鍵之一。在選擇潤滑脂時(shí)，對(duì)于負(fù)荷這一因素應(yīng)考慮下述幾點(diǎn)：1.對(duì)于重負(fù)荷設(shè)備（1）使用同一品種系列時(shí)，要選用稠化劑含量較高，即錐入度小的潤滑脂。（2）要選用基礎(chǔ)油黏度較大的潤滑脂。（3）如果負(fù)荷特別高，則要選用加有極壓添加劑或含有二硫化鉬和石墨的潤滑脂。2.對(duì)于中負(fù)荷和低負(fù)荷設(shè)備（1）所用皂基潤滑脂要求是短纖維結(jié)構(gòu)的。（2）用中粘度的潤滑油作為基礎(chǔ)油。（3）一般選用2號(hào)脂為宜。安柯潤滑脂以合理可信的價(jià)格線上為企業(yè)提供高質(zhì)量的工業(yè)潤滑產(chǎn)品和線下技術(shù)服務(wù)。

高溫潤滑脂“無滴點(diǎn)”就它可以耐高溫嗎

滴點(diǎn)是判斷高溫潤滑脂使用最高溫度的一個(gè)參考數(shù)據(jù)，一般普通潤滑脂使用溫度通常比它的滴點(diǎn)滴30℃左右。潤滑脂的滴點(diǎn)是一種條件下的試驗(yàn)結(jié)果，只能表示在統(tǒng)一的條件下，某種脂熔化或者變軟而滴落的溫度。這樣是不能它的實(shí)際使用溫度，只能作為參考而已。對(duì)于現(xiàn)在市面上新發(fā)展的無滴點(diǎn)脂，它采用無機(jī)物或有機(jī)物作為稠化劑在試驗(yàn)條件下不會(huì)有滴落現(xiàn)象，因此稱“無滴點(diǎn)”脂。

其實(shí)高溫潤滑脂“無滴點(diǎn)”并不著它可以耐高溫，因?yàn)闆Q定潤滑脂耐高溫的關(guān)鍵只有兩方面：一是基礎(chǔ)油；二是稠化劑。一般而言，決定高溫潤滑脂是否耐高溫都是受基礎(chǔ)油影響大一些。

一般的礦物油可以耐高溫120-150℃，短時(shí)間180℃，而合成油可耐更高的溫度。所以用礦物油作為基礎(chǔ)油的無滴點(diǎn)脂并不見得耐高溫，在高溫工況下使用的效果是否良好還是要看它的性能是否良好，是否符合使用條件，并不是無滴點(diǎn)一方面就能滿足的。 潤滑脂用于機(jī)械的摩擦部分，起潤滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。

有機(jī)潤滑脂各種有機(jī)化合物稠化石油潤滑油或合成潤滑油，各具有不同的特性，這些潤滑脂大都作特殊用途。如陰丹士林、酞菁恫稠化合成潤滑油制成高溫潤滑脂可用于200～250℃工況；含氟稠化刑如聚四氟乙烯稠化氟碳化合物或全氟醚制成的潤滑脂，可耐強(qiáng)氧化刑，作為特殊部件的潤滑。又如聚脲潤滑脂可用于抗輻射條件下的軸承潤滑等。聚脲潤滑脂是由聚脲稠化劑稠化石油潤滑油或合成潤滑油制成，耐高溫性能好，在25～225℃寬溫范圍內(nèi)脂的稠度變化不大，又由于稠化劑分子中不含金屬離子，消除了高溫下金屬對(duì)潤附油的催化作用，所以氧化安定性好；脲基脂在149℃，10.000R／MIN條件下，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命超過4000小時(shí)。潤滑脂的工作溫度比較寬，可以長期使用不需要維護(hù)，有良好的密封性能，可以起到防護(hù)異物進(jìn)入到設(shè)備中。晉城啤酒廠潤滑脂

摩擦部位處在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)，潤滑脂不會(huì)像潤滑油那樣受離心力的作用而甩漏，也不會(huì)從密封不良的部位飛濺出來。晉城啤酒廠潤滑脂

環(huán)境因素對(duì)潤滑脂流失的影響

潤滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對(duì)潤滑脂的性能有極大影響，因此在選擇潤滑脂時(shí)，應(yīng)慎重考慮。潮濕或易與水接觸的部位，不宜選擇鈉基潤滑脂，甚至可以不選用鋰基潤滑脂。因?yàn)殁c基潤滑脂抗水性較差，遇水容易變稀流失和乳化。有些部位用鋰基脂也無法滿足要求，如立式水泵的軸承可以說是經(jīng)常浸泡在水中的，用鋰基脂也發(fā)生乳化，壽命很短，軸承很容易損壞。在這樣的部位應(yīng)當(dāng)選用抗水性良好的復(fù)合鋁基潤滑脂或脲基潤滑脂。汽車、拖拉機(jī)和坦克底盤，常在潮濕與易與水接觸的環(huán)境下工作，我國目前多用鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂，國外許多選用抗水性能更好的鋰-鈣基復(fù)合脂或脲基潤滑脂。與酸或酸性氣體接觸的部位，不宜選用鋰基脂或復(fù)合鈣、復(fù)合鋁、膨潤土潤滑脂。這些潤滑脂遇酸(弱酸)或酸性氣體如空氣中含微量的HCL，潤滑脂會(huì)變稀流失，造成軸承防護(hù)性不良，容易腐蝕，更為嚴(yán)重的是潤滑不良。 晉城啤酒廠潤滑脂

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