如何避免或減少油霧的產(chǎn)生:一、改善外部環(huán)境,加強室內(nèi)通風。全自動數(shù)字機床實施人機隔離,玻璃視窗觀察,電腦控制,強制通風乃至油氣回收。二、采用III類油或酯類油以及低黏度油作為切削液的基礎油,可在一定程度上減少油霧的產(chǎn)生。三、黏度大的油基切削液不易被分散,不易形成油霧。四、使用含有高分子化合物如(聚環(huán)氧乙烷、聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯)的切削液,由于內(nèi)聚力大,不易被擊碎,分子顆粒越大,越?jīng)]泡沫,沒泡沫,就沒油霧。因此常被用做抗霧劑。切削液具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用,有助于減少加工刀具磨損,提高加工表面精度。呂梁磁鐵切削液
1、切削液中防銹劑性能,也就是切削液中添加的防銹劑本身質(zhì)量品質(zhì)。高質(zhì)量的防銹添加劑可以帶來好的防銹效果,這點是尤為重要的。2、切削液中防銹劑添加量,有了足夠的防銹劑添加量才能夠保證切削液被稀釋后滿足目標防銹需要。3、協(xié)同防銹作用。值的是切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補助。4、表面活性劑助推作用,再好的防銹劑如果無法與干凈的金屬表面均勻的發(fā)生反應也是白搭的;5、合適的ph值,堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動的速度,通常ph高于9時比較好,但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應性等,切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間。6、水質(zhì)中鈣、鎂離子數(shù)量,因為切削液中防銹劑容易與水中的鈣、鎂離子產(chǎn)生化學反應生成水不溶物質(zhì)。7、工件存放環(huán)境,存放環(huán)境中空氣的濕度、氣溫的高低對工件防銹時間的影響也是非常重要的。呂梁磁鐵切削液切削液可分為油基切削液、半合成切削液和合成切削液。
判斷切削液穩(wěn)定性方法:
1.取原液適量放置在透明容器中靜置24小時,觀察原液是否有分層和雜質(zhì),是否均勻;
2.取原液適量,用自來水配制成5%稀釋液,在透明容器中靜置15分鐘,觀察稀釋液是否均勻,是否有分層和雜質(zhì)。若出現(xiàn)分層、雜質(zhì)及不均勻現(xiàn)象。即可判定切削液穩(wěn)定性較差。
判斷切削液泡沫性能方法:通過實驗泡沫能在15秒內(nèi)消失,泡沫性能為合格,越快越好。配置5%濃度稀釋液并放置在透明的試劑瓶中,蓋好蓋子。然后用正常力量上下?lián)u動試劑瓶15秒鐘,然后靜置在桌面上開始計時并觀察:瓶中產(chǎn)生的泡沫如能在15秒內(nèi)消失,消失速度越快越好。則泡沫性能合格。
根據(jù)工件材料選用安柯切削液
(1)一般粗加工時選用乳化液;精加工時,選硫化乳化液。
(2)加工鑄鐵、鑄鋁等脆性金屬,為了避免細小切削堵塞冷卻系統(tǒng)或粘附在機床上難以去除,一般不用切削液,但在精加工時,為提高工件表面加工質(zhì)量,可選用潤滑性好、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液。
(3)加工有色金屬或銅合金時,不宜采用含硫的切削液,以免腐蝕工件。
(4)加工鎂合金時,不以用切削液,以免燃燒起火。必要時可用壓縮空氣冷卻。
(5)加工難加工材料,如不銹鋼、耐熱鋼等,應選用10﹪~15﹪的極壓切削油或極壓乳化液。 切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。
在金屬加工中,切削液產(chǎn)生的油霧有什么影響,該如何避免?首先我們來看下油霧是什么,如何產(chǎn)生的?當切削液油滴的顆粒小到足以懸浮在空氣中,同時它的數(shù)量大到足以形成霧狀,即為油霧。油霧產(chǎn)生主要是下面兩種情況:一、霧化是機械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程。主要是液體對系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)部件的沖擊,并被其打碎,形成細小的液滴懸浮于工作環(huán)境的空氣中。二、蒸發(fā)是切削產(chǎn)生的大量熱,傳遞到切削液表面,使其沸騰和蒸發(fā),產(chǎn)生油蒸汽,并與空氣中的小顆粒液滴或其他粒子凝結(jié)成油霧。切削液,無論是油基還是乳化液在應用中都可能產(chǎn)生油霧或含油的水霧。油霧大小是按含油量多少來分,油基切削液比水基切削液產(chǎn)生的油霧要多,半合成切削液比全合成切削液產(chǎn)生的含油的水霧要多。玻璃切削油(玻璃切削液)是一種加工光學玻璃且可加工陶瓷的專門用全合成水性環(huán)保切削液。大同進口切削液
可以將切削液廢液通過直接燃燒處理,或者將廢液蒸發(fā)濃縮處理然后再燃燒。呂梁磁鐵切削液
乳化油:由基礎油加入適量的防銹劑、乳化劑而制得的一種產(chǎn)品,乳化油與水按一定比例混合,調(diào)制成乳化液,具有防銹、清洗、極壓性能,適用于金屬加工、切削等過程中作為冷卻液使用。乳化油主要用于綜采工作面的液壓支架中,
切削液:是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。由多種很強功能助劑經(jīng)科學復合配合而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。適用于黑色金屬的切削及磨加工,屬當前的磨削產(chǎn)品。
能否混用:切削液:加工用切削液需要考慮潤滑性能為主的加工性能。乳化油:礦用乳化油主要考慮液壓傳動和防銹能力。兩種不同的油品用在不同的機械上其功能性能都是不相同的,所以是不可以混用的。 呂梁磁鐵切削液
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