在確定選用防銹油時(shí)，首要要注意的問題就是金屬表層的預(yù)設(shè)處理（涉及去銹，清理和干燥等）和防銹油與包裝用材的適應(yīng)能力等。要想在涂抹防銹油時(shí)有著很好的效果，首先要金屬表層潔凈，因?yàn)槲ㄓ薪饘俦韺訚崈?，涂抹防銹油才會(huì)帶來較好的效果。否則的話，就算防銹油的特性再好，也難以帶來應(yīng)該有的功效。油封防銹不起作用的主要根本原因:（1）防銹油種類的選擇不對亦或是防銹油產(chǎn)品質(zhì)量不合格。（2）生產(chǎn)加工完成的產(chǎn)品清理不干凈亦或是碰觸到人汗等具有腐蝕性的的介質(zhì)。（3）加工生產(chǎn)過程中操作方法不合理亦或是涂抹工藝技術(shù)不得當(dāng)，導(dǎo)致薄厚不均勻或者有漏涂的地方。（4）包裝用材的產(chǎn)品質(zhì)量存在不足亦或是包裝的工藝技術(shù)不合格，出現(xiàn)封密特性差或者達(dá)不到封密保存的目的。除指紋型防銹油，主要用于工序間防銹和終防銹前的清洗防銹，防銹期半年。中山氣動(dòng)工具防銹油

使用防銹油時(shí)需要遵循以下通則“五要”通則：1.要在防銹前將工件表面油污水分徹底處理；2.要盡可能提供良好的存儲(chǔ)環(huán)境；3.要選擇防銹油的正確使用方法；4.要定期檢測防銹油使用液各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)；5.要定期去除防銹油使用液底部雜質(zhì)水分?！拔宀灰蓖▌t1.不要將帶有油污、水分的工件直接防銹處理；2.不要將濕的工件進(jìn)行密閉包裝；3.不要將未做防銹處理的工件直接存儲(chǔ)；4.不要將防銹處理后的工件存儲(chǔ)在潮濕環(huán)境中；5.不要將其他油品與防銹油混合使用。鶴崗防銹油樣品申請發(fā)黑防銹油能有效的彌補(bǔ)發(fā)黑后生銹問題，明顯提高防腐蝕抗鹽霧效果。

封存防銹油具有常溫涂覆、不用溶劑、油膜薄、可用于工序間防銹和長期封存、與潤滑油有良好的混溶性、啟封時(shí)不必清洗等特點(diǎn)。通常可分為浸泡型和涂覆型兩種。（1）浸泡型可將制品全部浸入盛滿防銹油的塑料瓶內(nèi)密封，油中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%或更低的緩蝕劑即可，但需經(jīng)常添加抗氧化劑，以使油料不至氧化變質(zhì)。（2）涂覆型可直接用于涂覆的薄層油品種。油中需加入較多的緩蝕劑，并需數(shù)種緩蝕劑復(fù)合使用，有時(shí)還需加入增粘劑，如聚異丁烯等，以提高油膜粘性。若配合外包裝，可用于室內(nèi)長期封存，防銹效果良好。封存防銹油國家標(biāo)準(zhǔn)為GB4879-85B3。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，該油品分為三類：第I類適用于黑色金屬；第II類適用于黑色金屬和銅合金；第III類適用于黑色金屬、銅合金、鎂合金及鋁合金。

防銹油也是潤滑油的一種，它是具有防銹功能的潤滑油，一般由基礎(chǔ)油，防銹劑，緩蝕劑，成膜劑等組分配置而成。根據(jù)性能和用途，可分為置換型防銹油、揮發(fā)性防銹油（溶劑型防銹油）、封存防銹油、乳化型防銹油（水性防銹油）、潤滑型防銹油、防銹油脂等等。1、置換性防銹油。能置換金屬表面沾附的水分和汗液，防止造成銹蝕，同時(shí)本身吸附于金屬表面并生成牢固的保護(hù)膜，防止外來腐蝕介質(zhì)的侵入。安柯置換型防銹油一般用于機(jī)械加工行業(yè)中金屬零部件經(jīng)水劑清洗后的脫水防銹工序，特別適用于標(biāo)準(zhǔn)件、工具、量具、軸承、齒輪、機(jī)床鐘表、精密儀器發(fā)動(dòng)機(jī)和空氣壓縮機(jī)等機(jī)械制造和加工行業(yè)的工序防銹。2、揮發(fā)性型防銹油（溶劑型防銹油）。這類防銹油涂布于金屬表面后，溶劑便自然揮發(fā)掉，形成一層均勻的保護(hù)膜。可用于五金工件、模具、金屬板、軸承等工序間或封存防銹，可做鹽霧測試，安柯?lián)]發(fā)性防銹油鹽霧試驗(yàn)達(dá)12-120小時(shí)不等。廣泛應(yīng)用于電鍍，磷化，發(fā)黑等表面處理后的產(chǎn)品加強(qiáng)抗腐蝕能力，也可用于鋼鐵、汽車工業(yè)及其輔助行業(yè)，五金工件、金屬板、軸承等的防銹，。這種防銹油的產(chǎn)品防銹能力強(qiáng),油膜均勻,可取代同類進(jìn)口、國產(chǎn)產(chǎn)品。環(huán)保型產(chǎn)品，符合歐美環(huán)保要求。對于結(jié)塊現(xiàn)象，可以先把已流動(dòng)部分倒出使用，或鏟起容器底部沉淀物，研碎混合再使用。

在防銹油中，一般選擇幾種添加劑互補(bǔ)配伍來改善其防銹性能。防銹添加劑是一些線性分子物質(zhì)，其一端是極性基團(tuán)，可以通過吸附牢固的結(jié)合在軸承鋼金屬表面；另一端是溶于溶劑的非極性基團(tuán)，非極性基團(tuán)朝外，可以在金屬表面形成致密的添加劑吸附層，阻止水分子吸附和凝結(jié)。防銹劑的純度和穩(wěn)定性與防銹添加劑的性能息息相關(guān)。生產(chǎn)防銹劑所用的許多原料是有強(qiáng)腐蝕性的酸性物質(zhì)，如果反應(yīng)產(chǎn)物精制不充分，會(huì)導(dǎo)致腐蝕物殘留超標(biāo)，在有水分聚集的部位即會(huì)發(fā)生反應(yīng)生成銹蝕物。同時(shí)，防銹劑的合成屬于有機(jī)化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)速度較慢，控制工藝過程復(fù)雜，反應(yīng)生成物受反應(yīng)條件的影響較大，存在著不同程度的副反應(yīng)。這些因素直接影響防銹劑的性能與質(zhì)量。防銹添加劑的選擇原則為：■ 具有良好的抗?jié)駸?、抗鹽霧及抗重疊性；■ 具有穩(wěn)定的油溶性；■ 通過在防銹油中加入一定的油性減磨劑，降低油品的摩擦系數(shù)，增加其減摩性能，添加一定的減摩增粘劑，增加油膜的附著力，提高減振效果，延長軸承的使用壽命。防銹油沉淀是指防銹油在貯存過程中，由其固體成分下沉至容器底部的現(xiàn)象。長治汽車零件防銹油

防銹液是一種具有很高的防腐性能和極強(qiáng)的附著力，不含甲醛、苯、重金屬等有害物質(zhì)。中山氣動(dòng)工具防銹油

使用合適的涂油工藝     

 隨著軸承清洗方式的不斷改善和清洗設(shè)備的不斷更新，軸承清洗后的振動(dòng)值比較穩(wěn)定，但經(jīng)一道工序，即噴涂防銹潤滑油后，其振動(dòng)值的波動(dòng)明顯增加，直接影響軸承的出廠質(zhì)量，分析原因主要有2個(gè)：防銹油中的添加劑顆粒比較大，防銹油清潔度較差。    噴涂防銹油裝置的結(jié)構(gòu)性能及工作方式不合適，不能自始至終保證清潔的防銹油涂在軸承上，如防銹油受空氣粉塵污染，多余的防銹油流回油箱后未經(jīng)過濾又噴涂到軸承上，造成二次污染，降低了軸承的清潔度。      涂油方法有浸泡法，噴淋法，刷涂法、噴霧法等。不同涂油方法的適用范圍是不同的。 中山氣動(dòng)工具防銹油

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