二、3C設(shè)備“消費品”屬性明顯，成行業(yè)增長重要驅(qū)動因素2.1非標(biāo)自動化設(shè)備有助于解決3C產(chǎn)品款式多、更新快的矛盾，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)3C行業(yè)競爭激烈，終端廠商為爭奪市場份額頻繁推出新產(chǎn)品。以手機為例，據(jù)工信部統(tǒng)計，2014年至今我國共上市4694種新機型，其中智能手機3789種，平均每月新上市115種新的智能手機款式。新產(chǎn)品頻繁推出的同時壓縮了整個3C行業(yè)的生命周期。以蘋果公司為例，其所有產(chǎn)品的平均更新周期*為355天。3C產(chǎn)品的頻繁上市帶動新技術(shù)和新工藝的不斷涌現(xiàn)，促使相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備需要不斷進行升級換代，此外許多舊的生產(chǎn)設(shè)備由于功能性貶值，在未達到更新年限的情況下也會被淘汰。以蘋果公司355天的產(chǎn)品更新周期為基準(zhǔn)，終端企業(yè)平均每隔1年左右就需進行新生產(chǎn)線的投資，并對原有生產(chǎn)線進行改造升級。3C設(shè)備在產(chǎn)品的更新?lián)Q代過程中也在持續(xù)的推陳出新，如果把3C產(chǎn)品廠家看作是消費者的話，上游設(shè)備由于經(jīng)常需要購買，而明顯的具備了消費品的屬性。驗收合格后，設(shè)備正式交付給客戶。交付過程中，設(shè)計團隊還需要提供相關(guān)的操作培訓(xùn)和技術(shù)支持。浙江機器人技術(shù)非標(biāo)自動化生產(chǎn)線設(shè)備廠家

器視覺缺陷檢測正推動3C行業(yè)邁向**制造，其技術(shù)滲透率在行業(yè)中迅速提升。在3C產(chǎn)品的質(zhì)量檢測中，機器視覺技術(shù)已成為主流，覆蓋定位、識別、引導(dǎo)、測量、檢測等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，還能有效應(yīng)對電阻焊接缺陷、PCB板檢測、精沖件缺陷、交換機鈑金外觀缺陷等挑戰(zhàn)，***提升3C產(chǎn)品的出廠合格率。在3C智能制造行業(yè)中，為滿足客戶對品質(zhì)的嚴(yán)苛要求，博視廣達科技深刻洞悉3C行業(yè)需求，不斷加強產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)能力，在機器視覺缺陷檢測技術(shù)上持續(xù)創(chuàng)新投入，自主研發(fā)多種行業(yè)模型，成功推出手機手表平板等3C智能產(chǎn)品MMI測試設(shè)備。機械非標(biāo)自動化還需要考慮設(shè)備的安全性和可靠性等方面的問題，以便在后期的使用中能夠保證設(shè)備的正常運行。

 3.智能化控制：配備先進的PLC(可編程邏輯控制器)和HMI(人機界面)系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動化操作和智能化控制。操作人員可以通過觸摸屏界面進行監(jiān)控和調(diào)整，提高了操作的便利性和效率。  4.數(shù)據(jù)驅(qū)動和可追溯性：匠誠自動化設(shè)備配備了數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，能夠?qū)崟r監(jiān)控生產(chǎn)過程，記錄和追蹤每個產(chǎn)品的生產(chǎn)信息，確保產(chǎn)品的可追溯性，提升質(zhì)量管理水平。 5.清潔和無菌設(shè)計：醫(yī)療器械對清潔和無菌環(huán)境有嚴(yán)格要求，自動化設(shè)備采用不銹鋼材質(zhì)和無菌設(shè)計，易于清潔和消毒，確保生產(chǎn)環(huán)境符合醫(yī)療行業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)。

精確控制和監(jiān)控：匠誠工控機可以提高精度的控制和監(jiān)控功能，確保在組裝的各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格按照規(guī)格去執(zhí)行，減少組裝失敗、組裝位置便宜等問題，提高產(chǎn)品的一致性，從而提高良品率。  自動化智能化生產(chǎn)：工控機的應(yīng)用可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化、自動化，減少人為對生產(chǎn)過程的影響，自動化可以更精細的執(zhí)行任務(wù)，降低組裝錯誤的分享，從而提高良品率。  故障診斷和預(yù)防：工控機會被配備故障診斷系統(tǒng)，可以發(fā)現(xiàn)以及預(yù)測潛在的問題，幫助工程師盡快的定位，提高了設(shè)備的可靠性減少停機時間，有助于保持生產(chǎn)的穩(wěn)定性。經(jīng)過規(guī)范的審核和客戶再次確認后，即可進行制造、裝配、調(diào)試工作，完成后進入試運行階段。

匠誠醫(yī)療器械自動化設(shè)備的優(yōu)勢  1.提升生產(chǎn)效率：自動化設(shè)備能夠連續(xù)、高效地進行生產(chǎn)操作，顯著提高了生產(chǎn)線的效率，滿足了大規(guī)模生產(chǎn)的需求，縮短了產(chǎn)品交付周期。  2.確保產(chǎn)品質(zhì)量：高精度的控制系統(tǒng)和嚴(yán)格的質(zhì)量檢測流程，確保每個產(chǎn)品的質(zhì)量一致性和穩(wěn)定性，減少了次品率，提高了產(chǎn)品的可靠性。  3.降低生產(chǎn)成本：自動化設(shè)備減少了對人工操作的依賴，降低了勞動成本。同時，高效的生產(chǎn)流程和物料利用率，也減少了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。  4.提高安全性：通過自動化控制和無菌設(shè)計，減少了人工操作帶來的污染和錯誤風(fēng)險，確保產(chǎn)品的安全性，特別是在生產(chǎn)植入物、注射器等高風(fēng)險醫(yī)療器械時尤為重要。  5.增強市場競爭力：自動化設(shè)備提高了生產(chǎn)的靈活性和響應(yīng)速度，使企業(yè)能夠快速適應(yīng)市場變化和客戶需求，提高市場競爭力和客戶滿意度。在測試階段，需要進行設(shè)備的功能測試、性能測試、安全測試等方面的工作。杭州設(shè)計非標(biāo)自動化實力廠家

非標(biāo)自動化設(shè)備的售后服務(wù)至關(guān)重要，包括設(shè)備維護、故障排除和升級改造等。浙江機器人技術(shù)非標(biāo)自動化生產(chǎn)線設(shè)備廠家

1.2.2.產(chǎn)業(yè)鏈普遍處于下游環(huán)節(jié)，企業(yè)利潤嚴(yán)重偏低盡管我國3C產(chǎn)能居全球**，但主要以代工形式存在，**軟硬件技術(shù)被外資掌控。例如在智能手機領(lǐng)域，**電子元器件、基帶芯片及操作系統(tǒng)產(chǎn)品基本被國外企業(yè)把控，產(chǎn)業(yè)自主可控能力薄弱。在芯片和元器件方面，CPU、傳感器、大容量存儲芯片，甚至高分辨率的顯示器等80%以上主要依賴國外巨頭供給。由于我國在3C領(lǐng)域普遍處于產(chǎn)業(yè)鏈中下游環(huán)節(jié)，附加值較低，因此國產(chǎn)智能終端普遍形成了高成本、高銷量、低價格的不利現(xiàn)狀，盈利能力、產(chǎn)品溢價能力和業(yè)務(wù)利潤率明顯不足。《移動智能終端產(chǎn)業(yè)發(fā)展白皮書（2015）》顯示：近年來，蘋果和三星兩家廠商占據(jù)了全球利潤的100%以上，國產(chǎn)全部廠商加起來不到4%（由于部分廠家虧損）。此外，智能手機產(chǎn)業(yè)鏈條中**環(huán)節(jié)基本被跨國巨頭把控，如芯片廠商中美國高通公司一家獨大，占據(jù)3G和4G芯片市場出貨量份額的94%，并獲得了2014年**季度66%的基帶芯片銷售額市場占有率。國內(nèi)企業(yè)仍普遍處于勞動密集型的生產(chǎn)制造和低端加工配套環(huán)節(jié)，成本控制問題亟待解決。浙江機器人技術(shù)非標(biāo)自動化生產(chǎn)線設(shè)備廠家