屏幕測(cè)試采用高精度光學(xué)工業(yè)攝像頭實(shí)現(xiàn)多方位拍攝，配合自研算法軟件，為客戶提供：壞點(diǎn)壞線、亮暗點(diǎn)、亮暗線、亮暗斑、異物、污點(diǎn)、劃傷、MURA、漏光、偏色等多種不良檢測(cè)，設(shè)備可識(shí)別人眼無法識(shí)別的缺陷，取代人工檢測(cè)，極大提升生產(chǎn)品質(zhì)及效率。音頻測(cè)試基于聲學(xué)小波分析技術(shù)，采用聲學(xué)專業(yè)仿真耳、人工嘴、自由場(chǎng)MIC、功放等聲學(xué)器件，為客戶提供比較好的聲學(xué)測(cè)試解決方案。該設(shè)備合理布局，取代了人工屏幕和攝像頭相關(guān)檢測(cè)，解決了人工作業(yè)操作而帶來的判定標(biāo)準(zhǔn)模糊、效率低等問題，保證了產(chǎn)品品質(zhì)。經(jīng)過規(guī)范的審核和客戶再次確認(rèn)后，即可進(jìn)行制造、裝配、調(diào)試工作，完成后進(jìn)入試運(yùn)行階段。設(shè)計(jì)非標(biāo)自動(dòng)化方案設(shè)計(jì)

精確控制和監(jiān)控：匠誠工控機(jī)可以提高精度的控制和監(jiān)控功能，確保在組裝的各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格按照規(guī)格去執(zhí)行，減少組裝失敗、組裝位置便宜等問題，提高產(chǎn)品的一致性，從而提高良品率。  自動(dòng)化智能化生產(chǎn)：工控機(jī)的應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化、自動(dòng)化，減少人為對(duì)生產(chǎn)過程的影響，自動(dòng)化可以更精細(xì)的執(zhí)行任務(wù)，降低組裝錯(cuò)誤的分享，從而提高良品率。  故障診斷和預(yù)防：工控機(jī)會(huì)被配備故障診斷系統(tǒng)，可以發(fā)現(xiàn)以及預(yù)測(cè)潛在的問題，幫助工程師盡快的定位，提高了設(shè)備的可靠性減少停機(jī)時(shí)間，有助于保持生產(chǎn)的穩(wěn)定性。寧波定制非標(biāo)自動(dòng)化在測(cè)試階段，需要進(jìn)行設(shè)備的功能測(cè)試、性能測(cè)試、安全測(cè)試等方面的工作。

為了適應(yīng)3C產(chǎn)品款式多、更新快的特點(diǎn)，3C設(shè)備多為非標(biāo)準(zhǔn)化定制設(shè)備（尤其在生產(chǎn)過程中的中后端設(shè)備）。所謂非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備，跟一般的標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化設(shè)備有著極大的區(qū)別，簡(jiǎn)單來說，標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化設(shè)備是根據(jù)生產(chǎn)流程來進(jìn)行制定的，而非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備不僅需要考慮生產(chǎn)流程，還需要根據(jù)相關(guān)的生產(chǎn)場(chǎng)所或置放環(huán)境，以及產(chǎn)品加工的特點(diǎn)來進(jìn)行一個(gè)量身定制。因此非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備具備：1）可以根據(jù)客戶的需求，任意增添功能，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)；2）可以讓生產(chǎn)加工更加簡(jiǎn)便的同時(shí)降低整個(gè)產(chǎn)品的勞動(dòng)成本，提高生產(chǎn)速度和產(chǎn)品的質(zhì)量； 3）設(shè)計(jì)之時(shí)即考慮維修，從而利于日后的維修問題；4）毛坯精度較低，相關(guān)加工余量非常大等諸多特點(diǎn)。

而且，目**C行業(yè)的工藝和設(shè)備都已相當(dāng)成熟，其加工內(nèi)容重復(fù)度高，勞動(dòng)強(qiáng)度高，符合自動(dòng)化改造特征。特別是在人工成本逐年上升和制造精度強(qiáng)度加大的疊加影響下，3C自動(dòng)化改造幾乎成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然選擇。以目前我國3C行業(yè)從業(yè)人龐大的規(guī)模（人數(shù)目前超過1000萬）去推測(cè)，就算其中30%被機(jī)器人替代，對(duì)小型機(jī)器人的需求也將超過幾百萬臺(tái)，相當(dāng)于3千億的市場(chǎng)規(guī)模。由此可見，3C制造行業(yè)的自動(dòng)化改造潛力有多么巨大。外資兇猛國內(nèi)廠商壓力山大事實(shí)上，國內(nèi)市場(chǎng)上的機(jī)器人密度如今還遠(yuǎn)遠(yuǎn)滯后于發(fā)達(dá)國家：每萬名工人*對(duì)應(yīng)30臺(tái)機(jī)器人，相比之下，日本為323臺(tái)，而德國和美國分別對(duì)應(yīng)282臺(tái)和152臺(tái)。。測(cè)試階段需要充分考慮設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性、安全性等方面的要求。

六軸鉸接臂機(jī)器人是一種串行操縱器，其中每個(gè)關(guān)節(jié)都是一個(gè)旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)。最常見的配置是具有自由度的六軸機(jī)器人，可以在其工作范圍內(nèi)將物體定位在任何位置和方向。這些機(jī)器人非常靈活，適用于各種各樣的工業(yè)流程。事實(shí)上，六軸關(guān)節(jié)臂機(jī)器人是大多數(shù)人想象到的工業(yè)機(jī)器人的樣子。有些安裝在機(jī)器人末端效應(yīng)器上，以支持電子和汽車部件、子裝配元件的零件揀選。（圖片來源：OmronAutomationandSafety）事實(shí)上，大型六軸機(jī)器人經(jīng)常用于汽車框架焊接和車身板件點(diǎn)焊。與人工方法相比，機(jī)器人能夠在三維空間中連續(xù)不停地精確追蹤焊接路徑，同時(shí)適應(yīng)隨環(huán)境條件變化的焊珠參數(shù)。在以上工作完成后，就可以進(jìn)行裝配總圖草圖的設(shè)計(jì)工作，進(jìn)入常規(guī)的機(jī)械設(shè)計(jì)工作流程了。浙江工業(yè)機(jī)器人非標(biāo)自動(dòng)化

生產(chǎn)制造需要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。設(shè)計(jì)非標(biāo)自動(dòng)化方案設(shè)計(jì)

優(yōu)勢(shì)八、提高生產(chǎn)力這些系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了工廠和工業(yè)流程的自動(dòng)化，可以每周七天、每天24小時(shí)連續(xù)進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)力，減少裝配時(shí)間。優(yōu)勢(shì)九、提高一致性機(jī)器和計(jì)算機(jī)以一致和恒定的速度工作。因此，當(dāng)用自動(dòng)化系統(tǒng)控制時(shí)，自動(dòng)化制造過程具有更長(zhǎng)的長(zhǎng)度、穩(wěn)定性和穩(wěn)固性。優(yōu)勢(shì)十、提高系統(tǒng)的適應(yīng)性機(jī)器人適應(yīng)性強(qiáng)，容易在新的應(yīng)用中重新部署。系統(tǒng)的適應(yīng)性，能夠隨時(shí)為新的生產(chǎn)計(jì)劃重新調(diào)整和重新定位，應(yīng)對(duì)需求波動(dòng)方面提供了更大的靈活性。通過匠誠自動(dòng)化生產(chǎn)線，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度等目標(biāo)。同時(shí)，自動(dòng)化生產(chǎn)線還可以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，使其更好地適應(yīng)市場(chǎng)變化和客戶需求的變化。設(shè)計(jì)非標(biāo)自動(dòng)化方案設(shè)計(jì)

杭州匠誠新風(fēng)科技有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍(lán)圖，在浙江省等地區(qū)的家用電器中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶不容易，失去每一個(gè)用戶很簡(jiǎn)單”的理念，市場(chǎng)是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來杭州市匠誠新風(fēng)供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī)，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢(mèng)想！