切削液,也被稱為冷卻液,是一種在金屬切削過程中使用的液體。它主要用于降低切削過程中產(chǎn)生的熱量,提高加工效率,延長刀具壽命,并改善加工表面的質(zhì)量。在金屬加工行業(yè),切削液的重要性不容忽視。首先,切削液的主要功能是降低切削熱。在金屬切削過程中,由于摩擦和切割力的作用,會(huì)產(chǎn)生大量的熱量。這些熱量不僅可能導(dǎo)致刀具的磨損,還可能導(dǎo)致工件的熱變形,影響加工精度。切削液能夠有效地吸收和帶走這些熱量,從而保持切削區(qū)域的溫度穩(wěn)定,防止工件熱變形,提高加工精度。其次,切削液可以提高加工效率。切削液能夠降低切削力,使刀具更容易切入工件,從而減少切削時(shí)間。此外,切削液還能夠減小刀具和工件之間的摩擦,降低刀具的磨損,延長刀具的使用壽命。這不僅可以減少刀具更換的頻率,還可以提高加工效率,降低生產(chǎn)成本。此外,切削液還能夠改善加工表面的質(zhì)量。在切削過程中,刀具與工件之間的摩擦?xí)a(chǎn)生微小的劃痕和凸起,影響加工表面的質(zhì)量。切削液可以有效地減小這種摩擦,從而減少劃痕和凸起,提高加工表面的光潔度和精度。切削液適合于五金材料的切削加工。云南切削液平均價(jià)格
對(duì)于磨削加工來說,磨削下來的磨屑非常細(xì)小,而且在磨削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤滑和冷卻性能,還要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度過大,切屑不能及時(shí)沉積下去或被過濾出去,那么就會(huì)隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面,從而影響加工表面的光潔度。因此,對(duì)于精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液,推薦使用億爾佳EC2138磨削液,無色透明、不起泡、排屑、沉降、防銹性好;適用于無心研磨對(duì)碳鋼等黑色金屬的研磨加工。福建微乳切削液哪里買川井全合成綠色切削液。
切削液,作為一種在金屬切削過程中較多使用的液體,對(duì)于提高加工效率、保證工件質(zhì)量以及延長刀具壽命具有至關(guān)重要的作用。本文將探討切削液的工作原理、種類、選擇及應(yīng)用,以幫助讀者更深入地了解這一重要的工業(yè)液體。一、切削液的工作原理切削液在金屬切削過程中起著冷卻、潤滑、清洗和防銹等多重作用。在切削過程中,切削液能有效降低切削區(qū)域的溫度,防止刀具因過熱而磨損。同時(shí),切削液還能在刀具與工件之間形成潤滑膜,減小摩擦,降低切削力,從而提高加工精度和表面質(zhì)量。此外,切削液還能清洗掉切削過程中產(chǎn)生的切屑和磨粒,保持切削區(qū)域的清潔,避免切削堵塞。切削液還具有一定的防銹功能,能防止工件在加工過程中生銹。
我們經(jīng)常有聽到有關(guān)于鋁合金切削液發(fā)臭的問題,鋁合金切削液為什么會(huì)發(fā)臭呢?主要是因?yàn)殇X合金切削液中含有大量細(xì)菌,切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌。如何避免鋁合金切削液發(fā)臭呢,下面川井潤滑油簡單闡述:使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的鋁合金切削液。用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止細(xì)菌侵蝕。使用時(shí),要控制切削液中濃縮液的比率不能過低,否則易使細(xì)菌生長。由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌,所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液。川井研磨液適用于無心研磨對(duì)碳鋼等黑色金屬的研磨加工。
油基切削液的潤滑性能較好,冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對(duì)較差,冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強(qiáng),一般來說,切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油。含有極壓添加劑的切削油,不論對(duì)任何材料的切削加工,當(dāng)切削速度不超過60m/min時(shí)都是有效的。在高速切削時(shí),由于發(fā)熱量大,油基切削液的傳熱效果差,會(huì)使切削區(qū)的溫度過高,導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象,并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形,影響工件加工精度,故多用水基切削液。乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結(jié)合起來,同時(shí)具備較好的潤滑冷卻性,因而對(duì)于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。川井多功能切削液廠家供應(yīng)。北京鐵切削液平均價(jià)格
微乳切削液有效降低切削區(qū)域的摩擦。云南切削液平均價(jià)格
一般在下列的情況下應(yīng)選用水基切削液:對(duì)油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場所;高速和大進(jìn)給量的切削,使切削區(qū)超于高溫,冒煙激烈,有火災(zāi)危險(xiǎn)的場合;從前后工序的流程上考慮,要求使用水基切削液的場合;希望減輕由于油的飛濺護(hù)油霧和擴(kuò)散而引起機(jī)床周圍污染和骯臟,從而保持操作環(huán)境清潔的場合。從價(jià)格上考慮,對(duì)一些易加工材料護(hù)工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能滿足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的場合。當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘?duì)切削的經(jīng)濟(jì)性占有較大比重時(shí)(如刀具價(jià)格昂貴,刃磨刀具困難,裝卸輔助時(shí)間長等);機(jī)床精密度高,不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合;機(jī)床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場合。均應(yīng)考慮選用油基切削液。 云南切削液平均價(jià)格