設(shè)備利用率=100%-設(shè)備故障停機時間/設(shè)備計劃開動時間。料對應(yīng)物料消耗率。投入100個物料損耗5個，物料消耗率5%。還有就是庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)。庫存周轉(zhuǎn)越快，證明提前期越短(產(chǎn)品從個工序到一個工序的時間)。庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)包括原材料、在制品、成品。有時需要保持一定的成品庫存以防止緊急訂單。一定的原材料庫存有時也是考慮價格波動、采購經(jīng)濟批量。在制品庫存一般而言要嚴格控制，因為在制品庫存是反應(yīng)我們工序產(chǎn)出是否均衡的風(fēng)向標(biāo)。在制品庫存越，生產(chǎn)周期越長，出了品質(zhì)問題越難追蹤，占地面積越，溝通越困難。所以在制品庫存造成的成本遠遠于本身持有的物料成本。上海諾恒包裝機械有限公司是一家專業(yè)提供生產(chǎn)線的公司，歡迎您的來電！福建純凈水生產(chǎn)線設(shè)計

2 做好自動化生產(chǎn)線的節(jié)拍分析，做好自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍的分析對于自動化生產(chǎn)線的設(shè)計有著十分重要的意義。自動化生產(chǎn)線的產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍決定著自動化生產(chǎn)線所產(chǎn)生的產(chǎn)品的質(zhì)量。自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率主要指的是自動化生產(chǎn)線在單位時間內(nèi)所生產(chǎn)出半成品所需要的時間，其是評價一個自動化生產(chǎn)線是否合格的重要指標(biāo)之一，在自動化生產(chǎn)線的設(shè)計過程中需要對各個工位進行節(jié)拍分析并整合小節(jié)拍工位對自動化生產(chǎn)線中的瓶頸工位予以消除減少自動化生產(chǎn)線設(shè)計中的冗余工序環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率。廣東加工生產(chǎn)線哪家好上海諾恒包裝機械有限公司致力于提供生產(chǎn)線，有想法可以來我司咨詢。

以上對策：提請成本部綜合計算代物料和第二代物料的成本對比，確認第二代產(chǎn)品成本是否確有勢，是否值得推廣。工藝部請及時跟進物料使用，反饋是否確認使用，以及確定終的SOP操作規(guī)范。采購部請與工藝部保持溝通及時獲取工藝部的信息反饋，并向廠家取得更多的產(chǎn)品信息，以及向市場同類產(chǎn)品廠商獲取信息。生產(chǎn)部請配合工藝部更新第二代物料的SOP操作規(guī)范。一環(huán)是“切”，切象征著精益管理的理念，是“望聞問”的，只是我們需要更加深入生產(chǎn)線去了解業(yè)務(wù)，去發(fā)現(xiàn)問題，當(dāng)然所有的一切都是圍繞著提高質(zhì)量、降低成本、擴寬市場的終目的。

4.固定循環(huán)原則：盡量減少諸如搬運，傳遞這種不增值（Non-Value Added）的活動。5.經(jīng)濟產(chǎn)量原則：適應(yīng)小批量生產(chǎn)的情形，盡可能利用空間，減少地面放置原則。6.柔韌性的原則：對未來變化具有充分應(yīng)變力，方案有彈性。如果是小批量多種類的產(chǎn)品，先考慮“U”型線布局、環(huán)型布局等。7.防錯的原則：生產(chǎn)布局要盡可能充分的考慮這項原則，步先從硬件布局上預(yù)防錯誤，減少生產(chǎn)上的損失！ 六、“一個流”生產(chǎn)線布局按精益生產(chǎn)的理念，除了以上的兩個方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產(chǎn)布局追求的目標(biāo)主要有以下幾方面： 上海諾恒包裝機械有限公司為您提供生產(chǎn)線，歡迎您的來電！

生產(chǎn)線是指產(chǎn)品生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線，即從原料進入生產(chǎn)現(xiàn)場開始，經(jīng)過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)生產(chǎn)線活動所構(gòu)成的路線。生產(chǎn)線的歷史由來從前在英格蘭北部的一個小鎮(zhèn)里，有一個名叫艾薇的人開的魚和油煎土豆片商店。在店里面，每位顧客需要排隊才能點他（她）要的食物（比如油炸鱈魚，油煎土豆片，豌豆糊，和一杯茶），然后每個顧客等著盤子裝滿后坐下來進餐。艾薇店里的油煎土豆片是小鎮(zhèn)中的，在每個集市日中午的時候，長長的隊伍都會排出商店。所以當(dāng)隔壁的木器店關(guān)門的時候，艾薇就把它租了. 上海諾恒包裝機械有限公司致力于提供生產(chǎn)線，歡迎您的來電！上海自動化生產(chǎn)線供應(yīng)商家

生產(chǎn)線，就選上海諾恒包裝機械有限公司，用戶的信賴之選，有想法的不要錯過哦！福建純凈水生產(chǎn)線設(shè)計

以上5點其實就是5S： 整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE））。也是評價一個車間管理或者生產(chǎn)管理基本的原則，也是我們進入車間“望”能夠得到的基本直觀的感受，如果5S都未能做到那么這個企業(yè)的生產(chǎn)管理注定是效率低下的。 “望聞問切”如果5S沒有問題，那么我們可以做更深入的“望”： 車間布局是否有明確的區(qū)域劃分？例如：作業(yè)區(qū)、備料區(qū)（線上倉）、半成品/成品堆放區(qū)、線邊倉、進料通道。一般區(qū)域之間會用虎紋線劃出一個人行通道（人行通過線十分流暢，不能有磕磕碰碰），每個區(qū)域皆有醒目的標(biāo)示。福建純凈水生產(chǎn)線設(shè)計