整的追溯流程，無論是用信息化手段還是人工傳遞的紙質(zhì)單據(jù)，產(chǎn)品質(zhì)量的追溯流程無論對什么類型的企業(yè)而言都是至關(guān)重要！筆者在太陽能企業(yè)時，每個組件都會有一張流程卡，流程卡上有多項重要的關(guān)鍵工藝流程，每經(jīng)過該流程需要負(fù)責(zé)該生產(chǎn)業(yè)務(wù)的作業(yè)人員簽字，并且要求該段工藝流程的質(zhì)檢員寫明質(zhì)檢結(jié)果，終檢一旦出現(xiàn)問題可以立刻抽出流程卡來獲取流程和作業(yè)信息。6 生產(chǎn)看板是否能提供完善的生產(chǎn)信息？很多企業(yè)都實行了看板管理，雖然部分無法做到豐田式的完全看板生產(chǎn)，但至少將看板作為了表示生產(chǎn)信息的重要工具，生產(chǎn)看板的信息基本會包括例如：在制的工單，工單的計劃產(chǎn)量和實際產(chǎn)量，報廢率，作業(yè)時間等。上海諾恒包裝機械有限公司致力于提供生產(chǎn)線，有需求可以來電咨詢！河北餅干生產(chǎn)線設(shè)計

2、生產(chǎn)車間的設(shè)備技術(shù)員對本區(qū)域設(shè)備的監(jiān)管，負(fù)責(zé)本車間所有設(shè)備。3、機電修車間；這是設(shè)備重要的部門，負(fù)責(zé)所有生產(chǎn)流水線設(shè)備的點檢，維護、維修?生產(chǎn)線指制造一個產(chǎn)品所需的所有制造單元的合集。生產(chǎn)線既可以是一個車間也可以是幾個具有制造功能的車間綜合體，甚至可以是整個工廠，這主要取決于生產(chǎn)產(chǎn)品的性質(zhì)。 一般而言在輕工業(yè)，產(chǎn)品批次較多產(chǎn)量較生產(chǎn)周期短，需要加快生產(chǎn)流程做到批量生產(chǎn)，一個生產(chǎn)線被劃分為2-3個具有制造功能的車間，半成品在各個車間內(nèi)流轉(zhuǎn)，終形成產(chǎn)成品（對于工藝簡單的產(chǎn)品車間可能只有一個，生產(chǎn)線也對應(yīng)這個車間）。湖北餅干生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)線，就選上海諾恒包裝機械有限公司，有需求可以來電咨詢！

接下來，我們需要自己親自再走一遍流程，這時候我們需要做到初步的“望”。對于“望”，就是靠眼睛觀察，視覺是人類接受80%信息的渠道，因此車間給你的主要印象也來自于眼前看到的東西。我們需要注意觀察以下幾點：1 車間是否無雜物、物品堆放分類明確、行到通暢2 車間無論設(shè)備還是物料的堆放是否有序整齊、標(biāo)記明確、合理科學(xué)3 車間是否能及時清理余料和殘料4 車間是否清潔衛(wèi)生（包括物品或者工具）5 車間員工的操作是否熟練和工作是否井然有序

重要的一點：營造一個氛圍和創(chuàng)造一個環(huán)境：一個人人都愿意膽提出改進意見的氛圍，一個人人都有渠道反饋自己意見的環(huán)境。管理者們要經(jīng)常反問自己：我們做得夠好了嗎？ 要想管理好生產(chǎn)線，首先需要明確生產(chǎn)線的目標(biāo)。生產(chǎn)線的目標(biāo)可以歸納為一句話：按時按量的完成生產(chǎn)，在保證品質(zhì)的同時降低成本。也就是我們通常所講的三個目標(biāo)QCD（品質(zhì)、成本和交期）。交期的目標(biāo)。如果是按庫存生產(chǎn)的就是生產(chǎn)計劃達成率，按訂單生產(chǎn)的就是訂單按時完成率。生產(chǎn)線，就選上海諾恒包裝機械有限公司，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來電！

2 深入研究SOP手冊和觀察員工操作，是否有存在任何非增值作業(yè)，改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動作將非增值作業(yè)消除。例如原先涂膠過程需要作業(yè)區(qū)員工親自去線上倉將未開封的硅膠裝入，這樣從裝膠到實際打膠耗去30秒左右時間，而如果改為從線邊倉發(fā)料到線上倉時就統(tǒng)一剝離硅膠外封，然后作業(yè)區(qū)員工可以直接裝搶打膠，那么線上作業(yè)的作業(yè)時間可以減少20秒，而線外拆封作業(yè)完全可以和線上打膠同時執(zhí)行，只要控制提前量即可。如果繼續(xù)深入挖掘就可以實行徹底配料制，完全按照產(chǎn)量計劃配給原材料。生產(chǎn)線，就選上海諾恒包裝機械有限公司。江西保健品生產(chǎn)線承包

生產(chǎn)線，就選上海諾恒包裝機械有限公司，歡迎客戶來電！河北餅干生產(chǎn)線設(shè)計

　在自動化生產(chǎn)線現(xiàn)場工藝布局圖的繪制過程中需要根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝來對自動化生產(chǎn)線中的各工位進行確定，在工位的確定過程中需要依照現(xiàn)場的實際情況來對各工位的位置進行合理的布局并繪制成圖，從而實現(xiàn)將各工位有序的串聯(lián)或并聯(lián)成一個有機的整體。在自動化生產(chǎn)線的設(shè)計過程中還需要充分考慮到客戶現(xiàn)場中的氣源氣路、電源、線控走線的方式以及中間轉(zhuǎn)接環(huán)節(jié)等，做到細致分類。自動化生產(chǎn)線的設(shè)計原則，在自動化生產(chǎn)線的設(shè)計過程中需要在滿足使用功能的前提下盡可能的對工藝步驟進行化、設(shè)計過程簡化、設(shè)計成本小化。在自動化生產(chǎn)線的設(shè)計過程中對于自動化生產(chǎn)線所使用的各個零件如傳感器、PLC等的部件應(yīng)當(dāng)盡量選擇統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，從而在降低自動化生產(chǎn)線成本的同時能夠方便的對其進行管理、互換。河北餅干生產(chǎn)線設(shè)計