氣是在鍋爐內(nèi)焦炭與熱風(fēng)爐反應(yīng)生成的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，主要成份包括CO2（11.2%～18.8%）、CO（23.2%～27%）、H2(2%～2.4%)、CH4(0～0.1%)、N2（55.5%～59.8%）;焦?fàn)t煤氣是煉焦?fàn)t在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時所得到的可燃?xì)怏w，是一種高熱值氣體燃料，主要成份包括CO2（1.5%～3%）、CO（5%～8%）、H2(55%～60%)、CH4(23～27%)、N2（3%～7%）；煤氣是在高爐煤氣中加入焦?fàn)t煤氣而得到的相對熱值較高的氣體燃料，經(jīng)加壓后輸送給各加熱爐以提高綜合利用效率.詳情請咨詢：西安聚能儀器有限公司 賈維浩 15891421187 18789429991

煤氣熱值計(jì)算的分析系統(tǒng)（如圖1）是由取樣探頭、取樣伴熱單元、吹掃單元、取樣預(yù)處理單元、流量調(diào)節(jié)單元、氣路切換單元、氣體分析儀器、PLC程序控制單元、模擬量輸入輸出單元、顯示單元、標(biāo)氣單元等部份組成，能夠連續(xù)測量被測氣體組份體積百分濃度，計(jì)算出混合煤氣熱值的分析系統(tǒng)。

分析系統(tǒng)通過取樣探頭把煤氣從工藝管道中抽取出來，經(jīng)過一級過濾、穩(wěn)壓、冷凝除水、精細(xì)過濾獲得能夠滿足氣體分析儀器要求的干燥樣氣，通過流量調(diào)節(jié)進(jìn)入紅外、熱導(dǎo)氣體分析儀器測出混合煤氣中CO，H2，CH4等組份的體積百分含量，系統(tǒng)整個工作過程都通過可編程控制器（PLC）來實(shí)現(xiàn)自動控制，各組份體積百分含量對應(yīng)的4～20mA電流信號接入PLC模擬量輸入輸出模塊，由于CO、CH4、H2各個組份具有不同的熱值，根據(jù)組份體積百分含量與對應(yīng)的單一組份熱值之間存在的關(guān)系，通過搭建數(shù)學(xué)模型，經(jīng)過數(shù)學(xué)公式運(yùn)算即可獲得混合煤氣的熱值。熱值的計(jì)算過程通過可編程控制器（PLC）軟件編程實(shí)現(xiàn)。各個組份的體積百分含量對應(yīng)的電流信號通過可編程控制器（PLC）從PLC模擬量輸入輸出模塊不斷讀取，經(jīng)過計(jì)算得到在線煤氣的熱值，熱值量對應(yīng)的模擬4～20mA電流信號通過PLC模擬量輸入輸出模塊傳送到CCR系統(tǒng)中，同時通過液晶顯示屏可直觀地監(jiān)測到各個組份體積百分含量值及熱值量（KJ/M3）。實(shí)踐證明，使用氣體組份體積百分含量計(jì)算熱值所得到的結(jié)果與熱值儀測量出的結(jié)果趨勢基本一致，但計(jì)算熱值要比熱值儀的測量輸出對過程變化的響應(yīng)要快很多，熱值儀輸出值的滯后時間約6分鐘左右，計(jì)算熱值幾乎沒有滯后時間。

分辨率：CO、CO₂、CH₄、H₂、O₂、C_nH_m：0.01%

精度：CO、CO₂、CH₄、CnH_m：≤±1%FS

重復(fù)性誤差：CO、CO₂、CH₄、H₂、O₂、C_nH_m：≤1%

最佳流量：0.7~1.2L/min

進(jìn)氣壓力：2kPa~50kPa

樣氣要求：無塵、無水、無油

響應(yīng)時間：T₉₀＜10s（NDIR）

信號輸出：RS-232或者RS-485數(shù)字輸出、4-20mA模擬輸出

工作電源：AC220V50Hz

㈠適用場所

該系統(tǒng)適用于煤氣生產(chǎn)過程中監(jiān)測熱值的各處，分析CO、H2、CH4等氣體濃度，全天候在線運(yùn)行。

1.適用工況條件：

①煤氣最大含塵量＜200g/NM³

②煤氣溫度：≤700℃

③取樣點(diǎn)壓力：40kPa左右

④含水量：7％VOL左右

2.適用環(huán)境條件：

①適用于安全場所，儀表房內(nèi)安裝。

②配置保護(hù)地線（接地電阻＜4Ω）

③環(huán)境溫度：＋5～45℃

④相對濕度：20～85％

⑤大氣壓力：70～106KPa（當(dāng)?shù)卮髿鈮海?/span>

3.公共設(shè)施條件：

①電源220V±10％，50HZ±1HZ，容量≥5KVA（無強(qiáng)干擾）

②反吹氣源：氮?dú)?0.3～0.7MPa)

㈡分析儀器技術(shù)參數(shù)(詳見儀器說明書)

以JNYQ系列分析儀表為例，選用其它儀器其技術(shù)參數(shù)詳見所選儀器使用說明書。