廣州大帥建筑材料技術(shù)有限公司

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CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料 超細(xì)水泥灌漿料 DS環(huán)氧灌漿料
 DS-60預(yù)應(yīng)力管道壓漿劑 DS-50預(yù)應(yīng)力管道壓漿劑 CGM座漿料 
CGM軌道膠泥 CGM-320支座灌漿料 

結(jié)構(gòu)加固與修復(fù)系統(tǒng):

 碳纖維布 DS-505碳纖維膠 DS-504灌注膠 DS-503樹脂灌縫膠
 DS-502粘鋼膠 DS-501植筋膠 DS-200環(huán)氧樹脂砂漿 DS-100高強(qiáng)聚合物砂漿 

工業(yè)地坪與耐磨系統(tǒng):

 強(qiáng)力膠粉 高性能自流平砂漿 DS-500混凝土硬化劑 DS-400耐磨地坪硬化劑 DS-302界面處理劑 DS-300高強(qiáng)耐磨料

道路搶修與防護(hù)系統(tǒng):

 CGM高強(qiáng)無收縮橋梁專用灌漿料 水泥路面修補(bǔ)劑 滲透型橋面防水劑 自粘壓縫帶（路面創(chuàng)可貼） 高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料

CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料

產(chǎn)品特點(diǎn)                                                                                      

早強(qiáng)、高強(qiáng)、設(shè)備安裝完畢一天即可運(yùn)行生產(chǎn) 
高流態(tài)、不泌水、防銹蝕 
復(fù)合膨脹雙重效應(yīng)，精確定位 
按正確的灌漿施工工藝能達(dá)到90%的有效承載面（EBA） 
施工準(zhǔn)備 
施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。 
灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。 
.模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 
 二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm； 

圖7.1.3.1  模板支設(shè)示意圖 
1—設(shè)備底座  2—模板  3—二次灌漿層 
4—地腳螺栓孔灌漿層  5—設(shè)備基礎(chǔ) 
混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點(diǎn)50mm。 
  拌合 
水泥基灌漿材料拌合時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。 
 水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌合時(shí)宜先加入2/3的水拌合約3分鐘，然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌合要求，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合。 
 拌合地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。 
  地腳螺栓錨固灌漿 
 錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求。 
 地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上。 
 灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。 
 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。 
  孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。 
  二次灌漿 二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。 
  灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。 
  二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。 
 軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工。 
在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。 
圖7.4.5  灌漿助推器 
設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。 
圖7.4.6  切邊后示意圖 
 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿 
水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。 
 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。 
灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。 
 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。 
 灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。 
  后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿 
 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)符合表7.6.1的規(guī)定

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