改造后：1、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，啟動(dòng)、運(yùn)行電流低，減少電能損耗，通過實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)計(jì)算比原有系統(tǒng)節(jié)能28%，同時(shí)減少了70%的安裝空間。 2、環(huán)境有害物質(zhì)污染的改善，自永磁電動(dòng)滾筒在梅山礦業(yè)浮選區(qū)域皮帶機(jī)應(yīng)用可每年減少燃煤1.2萬噸，二氧化碳排放3.2萬噸。 3、工作噪音環(huán)境改善 傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)噪音來源主要來自異步電機(jī)、液力耦合器、減速器，使得操作人員的工作環(huán)境十分的惡劣，噪音對(duì)操作人員的身心健康造成了很大的傷害，形成了很多職業(yè)病,給煤礦、國家造成巨大的醫(yī)療費(fèi)用負(fù)擔(dān)。而永磁電動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)運(yùn)行聲音很小，有效減少了噪音污染，極大改善了操作人員的工作環(huán)境。嘉軒完成了智能永磁電動(dòng)滾筒在18個(gè)行業(yè)應(yīng)用的技術(shù)和產(chǎn)品布局、穩(wěn)定供貨；寧夏皮帶機(jī)永磁電動(dòng)滾筒10KV

永磁電動(dòng)滾筒的優(yōu)勢在于舍棄了傳統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)模式，采用直驅(qū)的方式，系統(tǒng)單一，可靠性高，無需對(duì)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中其他設(shè)備進(jìn)行維修維護(hù)，且在實(shí)地考察中得知，自永磁同步滾筒投入到各個(gè)礦石運(yùn)輸類皮帶系統(tǒng)使用后，未出現(xiàn)任何故障。傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)效率約為78%，而永磁變頻同步電動(dòng)滾筒的傳動(dòng)效率為100%（無傳動(dòng)環(huán)節(jié)，直接驅(qū)動(dòng)皮帶），較“異步電機(jī)+聯(lián)軸器+減速機(jī)+液力耦合器+滾筒”系統(tǒng)傳動(dòng)效率提高了22%左右。帶式輸送機(jī)使用智能永磁變頻同步電動(dòng)滾筒，能夠大幅度提高系統(tǒng)效率，節(jié)約大量電能。西藏皮帶輸送機(jī)適用永磁電動(dòng)滾筒哪家強(qiáng)永磁電動(dòng)滾筒其中嵌入定子繞組，當(dāng)定子繞組通過三相對(duì)稱交流電，能產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場；

江蘇嘉軒智能“高效智能永磁直驅(qū)滾筒關(guān)鍵技術(shù)”榮獲2021年度中國煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)。該項(xiàng)目率先推出了低速大扭矩外轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)的高轉(zhuǎn)矩密度設(shè)計(jì)方法，率先在煤礦獲得應(yīng)用，突破了我國傳統(tǒng)帶式輸送傳動(dòng)系統(tǒng)可靠性低、故障率高、占地面積大，能耗高、運(yùn)維成本高等問題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了高效節(jié)能，該技術(shù)的重大突破，填補(bǔ)了國內(nèi)外該領(lǐng)域的技術(shù)空白。針對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的技術(shù)創(chuàng)新，通過外轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)的定子齒、軛分離機(jī)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，建立了一種新型嵌線工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了永磁滾筒扁銅線成型繞組和半開口槽的綜合利用，充分發(fā)揮了扁銅線成型繞組槽滿率高，發(fā)熱低、雜散損耗小的優(yōu)點(diǎn)，從產(chǎn)品本身實(shí)現(xiàn)低碳。在產(chǎn)品應(yīng)用方面，永磁電動(dòng)滾筒有效解決了皮帶運(yùn)輸機(jī)面臨的能耗、效率和運(yùn)維能發(fā)展瓶頸問題。隨著滾筒標(biāo)準(zhǔn)化和系列化生產(chǎn)，永磁電動(dòng)滾筒應(yīng)用成本將比傳統(tǒng)裝置大幅度降低，從源頭上推進(jìn)節(jié)能環(huán)保。

永磁直驅(qū)電動(dòng)滾筒外殼設(shè)計(jì)為外轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子內(nèi)部采用磁鋼形成磁路，定子線圈固定在機(jī)軸的軸套上，機(jī)軸為空心軸，電源引線從接線盒由機(jī)軸的空心穿入與線圈連接，其外還有相應(yīng)支撐的端蓋，支座，軸承和油蓋等主要零件以及密封，緊固等標(biāo)準(zhǔn)件，由變頻驅(qū)動(dòng)器直接驅(qū)動(dòng)滾筒，傳動(dòng)效率大幅度上升。適用于冶金、礦山、煤炭等行業(yè)的大、中型帶式輸送機(jī)節(jié)能改造領(lǐng)域。嘉軒研發(fā)永磁電動(dòng)滾筒產(chǎn)品已形成完整系列，覆蓋煤安315kW、非煤安630kW及以下所有規(guī)格。永磁電動(dòng)滾筒滾筒筒面相當(dāng)于電機(jī)的轉(zhuǎn)子部分，轉(zhuǎn)子由硅鋼片疊加固定于筒的內(nèi)表面上;

工業(yè)智能滾筒，本身就是一臺(tái)永磁同步電機(jī)，主要有以下節(jié)能特性： 采用一體式結(jié)構(gòu)（把電機(jī)直接做成滾筒），直接傳動(dòng)效率高，機(jī)械傳動(dòng)效率接近100%。 自身效率高。優(yōu)化的磁路設(shè)計(jì)+釹鐵硼永磁代替電勵(lì)磁+高導(dǎo)磁硅鋼片的應(yīng)用。 運(yùn)行效率高。25%-100%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，效率達(dá)到90%-97%，25%-100%負(fù)載時(shí)，JXS系列工業(yè)智能滾筒的效率基本不變。 功率因素高。隨負(fù)載的變化，JXS系列工業(yè)智能滾筒的功率因素基本不變。 工業(yè)智能滾筒的一體式設(shè)計(jì)，解決了系統(tǒng)傳動(dòng)中由于安裝地點(diǎn)基礎(chǔ)壓力變化及設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行磨損，造成原系統(tǒng)軸對(duì)接配合錯(cuò)位，極大地提高了系統(tǒng)安裝的可靠性，降低故障率。嘉軒永磁電動(dòng)滾筒帶式輸送設(shè)備運(yùn)行，取代了電機(jī)+液力耦合器+減速機(jī)+聯(lián)軸器+驅(qū)動(dòng)滾筒的傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)方式；寧夏皮帶機(jī)永磁電動(dòng)滾筒10KV

嘉軒產(chǎn)品性能優(yōu)異、型號(hào)種類齊全，占據(jù)國內(nèi)永磁電動(dòng)滾筒市場半壁江山，具有比較廣的發(fā)展前景；寧夏皮帶機(jī)永磁電動(dòng)滾筒10KV

象征永磁滾筒行業(yè)技術(shù)新近創(chuàng)新成果的電壓6000V功率1120kW高電壓大功率永磁直驅(qū)滾筒下線交付，用于國家能源平莊煤業(yè)元寶山露天煤礦。該項(xiàng)目投產(chǎn)后，可直接驅(qū)動(dòng)膠帶機(jī)，去掉減速機(jī)和聯(lián)軸器的檢修、換油等日常維護(hù)工作;在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中可隨時(shí)調(diào)速，軟起、軟停，降低輸送帶及托牦的機(jī)械損耗，節(jié)能減碳效果明顯；且有效地解決了安裝空間小，功率要求大，轉(zhuǎn)矩要求高等應(yīng)用難題。此次下線交付的6000V1120kW永磁直驅(qū)滾筒擁有廣闊的應(yīng)用場景，可應(yīng)用于石化、冶金、電力、水利、礦山、建材等多行業(yè)。寧夏皮帶機(jī)永磁電動(dòng)滾筒10KV