激光切割機在生產(chǎn)效率和自動化方面展現(xiàn)出了明顯的優(yōu)勢。它通常由計算機數(shù)控(CNC)系統(tǒng)控制,這使得激光切割機能夠?qū)崿F(xiàn)高度自動化和無人值守操作。這種自動化的操作模式不僅提高了生產(chǎn)效率,還減少了人為操作可能帶來的誤差,從而降低了對勞動力的依賴和相關(guān)的成本。此外,激光切割機的切割速度極快,這是其高效率的又一重要體現(xiàn)。與傳統(tǒng)機械切割方法相比,激光切割機可以以每分鐘數(shù)米的速度切割薄金屬板,這種高速切割能力使得生產(chǎn)周期得以明顯縮短。在快節(jié)奏的現(xiàn)代制造業(yè)中,這種高效率的切割技術(shù)對于滿足緊迫的生產(chǎn)計劃和交付要求至關(guān)重要。超大幅面激光切割機可用于切割大尺寸金屬,實現(xiàn)坡口切割等多種復雜工藝,滿足船舶制造中的多樣化需求。上海單臺面激光切割機生產(chǎn)線
數(shù)控定位打點法:步驟:使用一塊平整光潔的白色硬紙板或其他適合材料,平鋪在工作臺上面。設(shè)定激光切割頭在其上方,聚焦鏡距離紙板的高度比聚焦鏡的焦距尺寸偏小一定距離(如10mm)。通過數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定切割頭沿x軸或y軸每一定距離(如10mm)移動一次,每次移動的同時z軸上升一定距離(如1mm),連續(xù)移動多次并記錄每次移動時的位置。在每個位置上用激光器發(fā)出脈沖激光,在紙板上打孔。觀察所有孔的大小,找到直徑特別小的孔所在的位置。判斷依據(jù):孔直徑特別小的位置即為激光束的焦點位置。上海單臺面激光切割機生產(chǎn)線激光是通過電磁輻射的形式產(chǎn)生的,它具有極高的亮度和方向性。
在電子工業(yè)中,激光切割的這種非接觸式加工特性得到了充分的體現(xiàn)。例如,在切割敏感的電路板時,傳統(tǒng)的機械切割方式可能會因為施加機械力而損壞電路板內(nèi)部的電路結(jié)構(gòu),導致電路失效。而激光切割則能夠精確地切割電路板,而不會對其內(nèi)部的電路結(jié)構(gòu)造成任何損壞,從而確保了電路板的完整性和功能性。此外,激光切割的非接觸式加工特性還使得它在加工其他易碎或精細材料時具有明顯優(yōu)勢。例如,在加工玻璃、陶瓷等易碎材料時,激光切割能夠避免材料因受到機械力而破裂;在加工精密機械零件時,激光切割則能夠確保零件的尺寸和形狀精度,不會因為熱變形而產(chǎn)生誤差。
與等離子切割相比,激光切割在割縫寬度上的優(yōu)勢更是顯而易見。等離子切割由于技術(shù)原理的限制,割縫的寬度通常會比較大,難以滿足高精度加工的需求。而激光切割則能夠通過調(diào)整激光束的聚焦程度和功率等參數(shù),精確控制割縫的寬度,從而實現(xiàn)更高精度的加工。因此,割縫寬度雖小,但在特定場合下卻對加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。激光切割技術(shù)正是憑借其在割縫寬度控制上的突出表現(xiàn),成為了高精度加工領(lǐng)域中的重要工具之一。激光切割機具有高精度、高速度和切割質(zhì)量好的優(yōu)點。
激光切割金屬的原理是通過激光的高能量使金屬瞬間汽化,并通過輔助氣體吹走工件表面的熔渣。但在實際加工過程中,材料厚度、氣壓不足、進給速度不匹配等因素,會導致部分熔渣冷卻后形成毛刺,掛在工件底部。當工件底部出現(xiàn)毛刺和掛渣時,就需要進行額外的去毛刺工作。這不僅增加了工時和成本,還可能對工件造成額外的損傷。因此,毛刺和掛渣的存在是評判切割質(zhì)量非常重要的標準。在激光切割過程中,我們需要不斷優(yōu)化和調(diào)整切割參數(shù),以減少毛刺和掛渣的產(chǎn)生,提高切割質(zhì)量。激光切割機可應(yīng)用于金屬加工、汽車制造、航空航天等領(lǐng)域。上海單臺面激光切割機生產(chǎn)線
要雕刻金屬,您需要功率小得多的激光器。上海單臺面激光切割機生產(chǎn)線
激光切割在生產(chǎn)制造中具有廣闊的應(yīng)用前景,是鈑金加工工藝中另一種新的且實用的加工方法。從國外引進的激光切割機與AMADA比較具有獨特的優(yōu)勢,主要有以下幾點新的提高:①加工速度非?焖伲杀兜奶岣撸渚C合效率明顯提高,甚至高于數(shù)控沖床;②節(jié)省大量的材料。工件無需夾緊,也沒有加工死區(qū);③切割頭更換十分簡便快捷。不用任何工具,幾秒之內(nèi)即可進行更換,所有的管道以及電路都內(nèi)置于切割頭的后部;④軟件操作界面非常好;⑤可以交換工作臺系統(tǒng)。應(yīng)用第二個工作臺,切割過程中可以進行人工上料,可以人工卸料,生產(chǎn)效率提高50%;⑥能夠高速地加工出尖角以及小圓角;通過光纖高速將數(shù)據(jù)傳遞,可以有效地實現(xiàn)切割速度于激光功率進行同步控制。上海單臺面激光切割機生產(chǎn)線