金秋九月，秋高氣爽！此時工程項目如期進行，稱重系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中起著重要作用。如何選擇一套好的稱重系統(tǒng)，對生產(chǎn)有很大幫助。稱重系統(tǒng)的主要指標包括：系統(tǒng)精度，長期穩(wěn)定性，質(zhì)保周期，壽命周期等。

　　煤炭開采需要防止過度開采和嚴格監(jiān)控，以避免對環(huán)境和能源造成無法彌補的不利影響。下面，小編就為大家簡單介紹一下礦用防爆型電子皮帶秤——煤礦產(chǎn)量遠程監(jiān)控系統(tǒng)。

　　皮帶規(guī)模煤礦產(chǎn)量遠程監(jiān)控系統(tǒng)可實現(xiàn)采煤全過程控制。開采后可通過輸送機運輸，運輸過程中可進行重量測量，測量數(shù)據(jù)可通過煤礦工業(yè)以太網(wǎng)進行傳輸共享。監(jiān)控中心及相關部門可通過產(chǎn)量監(jiān)控上位機軟件進行實時查詢，掌握實時產(chǎn)量數(shù)據(jù)和設備運行狀態(tài)，實時響應煤礦生產(chǎn)情況，有利于職能部門合理調(diào)節(jié)煤礦產(chǎn)量，避免產(chǎn)能過剩。 ，還有視頻監(jiān)控功能，實時掌握現(xiàn)場情況，讓一切盡在掌握。

　　從煤礦產(chǎn)量遠程監(jiān)控系統(tǒng)的功能可以看出，煤礦產(chǎn)量的實時監(jiān)控需要滿足以下兩個需求：

　　1、對輸送機輸送的煤炭進行實時計量；

　　2、動態(tài)測量得到的準確煤產(chǎn)量必須高效傳輸?shù)降孛姹O(jiān)控中心和相關部門的主機。

　　滿足以上要求的設備，可以從結(jié)構、性能、功能等綜合方面保證實際應用體驗，也是信息化程度高的礦用防爆型電子皮帶秤設備。礦用防爆電子皮帶秤主要用于煤礦井下。它們主要測量輸送機輸送的煤炭。它們能適應煤礦的地下環(huán)境。與其他煤礦井下電器一樣，具有防爆性能，保證應用的可靠性、穩(wěn)定性和安全性。 .

　　盛能科技礦用防爆電子皮帶秤稱重傳感器、儀表等電路采用本安型設計，外部采用密封隔爆外殼，具有良好的防爆性能。不銹鋼密封隔爆外殼除具有隔爆功能外，還具有防塵、防腐、防潮、防銹等功能，避免灰塵、濕氣等因素影響皮帶秤部件，提高皮帶秤的耐用性。無論是設計結(jié)構還是技術方面，都能保障易燃易爆煤礦設備的安全運行。

　　井下采煤如何完成煤量的動態(tài)稱重和計量

　　盛能礦用防爆電子皮帶秤用于煤礦井下等惡劣環(huán)境，為準確計量、穩(wěn)定可靠提供依據(jù)。稱重傳感器可以實時準確地響應通過皮帶的煤重信號，速度傳感器可以響應速度。該儀器可實時接收信號并進行計算處理，整個過程自動進行，進一步完成井下采煤任務。

　　總之，皮帶秤儀表在進行預算處理時，可以通過以太網(wǎng)傳輸和共享數(shù)據(jù)。地面監(jiān)控中心和職能部門可以通過監(jiān)控軟件實時查看數(shù)據(jù)和報表。皮帶秤儀表具有數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)傳輸、皮帶秤監(jiān)控、數(shù)據(jù)處理等功能適用于復雜環(huán)境、遠距離傳輸和共享，便于管理部門實時掌握現(xiàn)場生產(chǎn)情況.采煤生產(chǎn)情況一目了然，隨時查看生產(chǎn)情況。依據(jù)。

　　皮帶秤的組成

　　它一般由四大部件組成：稱重架、稱重傳感器、速度傳感器和顯示儀表。

　　皮帶秤的控制原理

　　1、該秤用于散裝物料的定量給料。在進料過程中，皮帶連續(xù)進料。給料機從用戶的給料倉或其他給料設備中輸送物料，通過稱重橋進行重量檢測。同時，安裝在尾輪上的速度傳感器檢測皮帶的速度。將測得的重量信號和速度信號送入MT3105P累加器進行微分處理顯示，與瞬時流量（噸每小時）進行比較，并根據(jù)偏差輸出相應的信號值（PID信號），通過變頻器改變電機轉(zhuǎn)速來改變給料量，使其與設定值恒定，從而完成恒給料流量的控制。

　　從稱重原理可以看出，電子皮帶秤所測物料的瞬時流量取決于兩個參數(shù)，即瞬時流量等于通過測得的載體上的物料負載值q(kg/m)將速度傳感器測得的稱重傳感器和皮帶速度值v(m/s)乘以兩個參數(shù)，即：w(t)=qv 可見，速度傳感器的測量精度和穩(wěn)定性與稱重傳感器的測量精度和穩(wěn)定性同樣重要。目前稱重傳感器的精度普遍提高到萬分之幾，而速度傳感器的精度多為千分之幾，所以提高速度傳感器的精度是提高速度傳感器的有效途徑之一。電子皮帶秤系統(tǒng)的準確性。

　　2、啟動給料機：按下現(xiàn)場操作箱中的啟動按鈕1SB，1KA1、1KA3繼電器同時閉合，變頻器啟動信號閉合。有故障時該燈閃爍），通過現(xiàn)場調(diào)速旋鈕1RP改變變頻器的輸出電流和現(xiàn)場電機的轉(zhuǎn)速。運行中如發(fā)現(xiàn)跑偏，應按停止按鈕1SB2停止皮帶調(diào)整，也可開始調(diào)整。中控啟動一般是將轉(zhuǎn)換開關撥到中控位置，面板上的就緒燈必須亮，否則說明中控無法開啟或燈損壞。

　　稱重給料機參數(shù)設置與校準

　　1、儀表參數(shù)校準：在皮帶運行一段時間，皮帶趨于穩(wěn)定后，可以對MT3105儀表進行參數(shù)設置，比如輸入儀表的小數(shù)點位置，刻度單位，容量、傳感器容量和靈敏度、皮帶循環(huán)長度和其他參數(shù)。初次使用需要輸入原始參數(shù)，正常使用一般不需要隨意更改。

　　2、稱重給料機的校準：首先獲取測試循環(huán)，然后進行零點校準。待零點穩(wěn)定后，即可進行區(qū)間校準。區(qū)間標定分為物理標定、鏈碼標定、掛碼標定等方法，采用Ramsey專用先進的AUTO-MAT（自動料標定）軟件，可自動修正皮帶秤的區(qū)間值。經(jīng)過N次標定，秤達到稱重計量標準，即可投入正常稱重計量和累加。

　　零漂移和區(qū)間漂移的原因

　　零點漂移 一般情況下，零點漂移與輸送系統(tǒng)有關，造成零值漂移的原因有：

　　A。稱量橋上積聚的灰塵和材料。

　　b.物料和雜物卡在地磅內(nèi)。

　　C。皮帶輸送機上有粘性物料。

　　d.皮帶張力不均勻。

　　e.由于材料的溫度特性和皮帶的長期使用，皮帶被拉長。

　　F。電子測量元件故障。

　　G。稱重傳感器嚴重過載。

　　區(qū)間漂移的原因

　　①輸送帶張力變化

　�、� 測速輥滑動或直徑變化

　�、� 皮帶速度的變化

　�、� 稱重傳感器嚴重超載

　�、� 電子元器件故障

　�、� 秤架嚴重變形

　　故障分析判斷

　　1.稱重傳感器

　　稱重傳感器通常有壓力和張力兩種形式。 ±Exc為勵磁端，電壓由儀器提供，應為10VDC±5%，±Sen為補償端，電壓與±Exc一致。 ±Sig為信號輸出端，其大小應為0~20mv之間的某個值。正常使用時，皮帶空載時輸出不超過15mv，隨負載增加而增加。因此，判斷稱重傳感器好壞最直接的方法就是用萬用表測量直流電壓。首先，確�！繣xc 為 10VDC±5%。如無此電壓，檢查儀表；如果有多個傳感器，去掉信號端，分別測量，保證每個傳感器的輸出為0-20mV，值隨負載變化