傳動軸臥式高頻淬火機床,無錫哪里有供應優(yōu)惠的傳動軸臥式高頻淬火機床, 萬領高頻設備制造有限公司擁有高素質(zhì)技術(shù)人員,以及強大的銷售團隊。以企業(yè)綜合實力為基礎,建立現(xiàn)代化率機制,不斷加強企業(yè)管理,提高經(jīng)營效益生產(chǎn)傳動軸臥式高頻淬火機床,產(chǎn)品質(zhì)量保證,經(jīng)久耐用,具有用于各種金屬零件的感應熱處理的用途。我司樹立“好服務是生命,企業(yè)滿意是目的”的服務原則,在全國深受廣大中小型企業(yè)的認可與好評。
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傳動軸臥式高頻淬火機床,內(nèi)孔高頻淬火設備,傳統(tǒng)的工藝一般是采用螺旋式、回線式、雙管同心式匯流條內(nèi)孔加熱淬火感應器,進行連續(xù)、同時噴液或同時埋液淬火。由于高頻、超音頻、中頻電流的環(huán)狀效應,不利于設備效率的發(fā)揮,導致內(nèi)孔加熱傳遞的功率明顯降低。當內(nèi)孔較小時,感應器的制作更麻煩,而且為了提高感應器的加熱效率,增大鄰近效應的有利作用,這樣就務必盡可能將內(nèi)壁到感應器外徑的間隙控制在較小程度,為保證加熱時零件旋轉(zhuǎn),淬火機床的精度要高。同時也經(jīng)常出現(xiàn)淬火層深度不均、硬度偏低、感應器熔化等問題。根據(jù)感應電阻加熱的工作原理,通過探索和反復試驗,設計制造了一種結(jié)構(gòu)簡單,加熱效率高的感應器和與之相適應的工藝規(guī)范,解決了內(nèi)孔淬火存在的問題。 我們知道,為使工件表面獲取更高的淬硬度,我們常采用對工件表面高頻淬火的方法,來獲取穩(wěn)定均勻的淬硬度。 內(nèi)孔高頻淬火后,工件淬硬層斷斷續(xù)續(xù),我們分析原因主要在:掃描速度過快和淬火時冷卻介質(zhì)反水所致,冷卻液噴射角度不正確會有很大程度上的影響,掃面淬火的速度過快或工件運行速度及角度不均勻也會出現(xiàn)情況。 內(nèi)孔高頻淬火注意事項:掃描加熱時,工件內(nèi)徑表面自下而上應隨著線圈的移動實時形成渦流,以便將表面快速加熱到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上。 1)工件與線圈間隙要合適,避免發(fā)生線圈與工件剮蹭現(xiàn)象; 2)感應器存在問題,三匝線圈應分別纏上絕緣膠布,再最后整體纏上絕緣膠布才對;
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