量具是測量零件的尺寸、角度、形狀精度和相互位置精度等所用的測量工具。本文主要針對常用游標量具進行介紹,包括：游標卡尺、深度游標卡尺、高度游標卡尺、千分尺以及百分表等。游標卡尺簡介：游標卡尺，嘉興供應機加工刀具供應商，是一種測量長度、內外徑、深度的量具。操作方法：1）測試前用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標和主尺身的零刻度線是否對齊。若未對其，應根據原始誤差修正測量讀數。2）測量工件時，右手拿住尺身，大拇指移動游標，左手拿待測物體，使待測物位于外測量爪之間，并與量爪緊緊相貼，然后鎖緊緊固螺釘。3）讀數：以游標零刻度線為準在尺身上讀取毫米整數，再讀出游標上第n條刻度線與尺身刻度線對齊，讀出尺寸L=毫米整數部分+n*分度值。常見量程：0～100mm、0～150mm、0～300mm、0～500mm常見精度：0。1mm、0，嘉興供應機加工刀具供應商。05mm、0。02mm、0。01mm（由游標上分度格數決定）測量對象：長度、內外徑、深度可以直接利用游標卡尺連接數據采集系統(tǒng)實現高效測量，無需人工讀數，采集儀會自動采集數據并進行數據分析，一旦測量結果不符合產品規(guī)格值時還可以自動發(fā)生報警功能，嘉興供應機加工刀具供應商，不僅可以減少由于人工測量所造成的讀數誤差，還可以提高測量效率。應用于普通機床的刀具刀片一般為不可轉位切削刀片。嘉興供應機加工刀具供應商

      帶表卡尺使用較普通卡尺更加簡單、方便、準確。讀數上，先看游標端線超出主尺刻度的整數，再看表盤上的指示數(小刻度一般是0.02mm)，兩者相加即是測得的尺寸。要注意，為了便于觀察，表盤對零時，游標端線特意做成超出主尺刻度一點。另外，帶表游標尺可以通過轉動表盤對零來進行校正。每次使用時注意清理卡尺測量面，把尺推到兩個測量面貼合狀態(tài)后，調整表盤到對零位置注意，帶表游標尺容易損壞，應避免猛烈的推拉游標和磕碰。數顯卡尺直接讀取顯示數字，注意應數字跳動穩(wěn)定后確認。這兩種卡尺其余測量方法及注意事項，與普通卡尺相同。嘉興車削機加工刀具硬質合金刀具廣泛應用于加工車刀、銑刀、刨刀、鉆頭和鏜刀，能夠加工的材料較多。

經過絞刀加工后的孔可以獲得精確的尺寸和形狀。鉸刀用于鉸削工件上已鉆削(或擴孔)加工后的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。鉸刀直徑公差直接影響被加工孔的尺寸精度、鉸刀制造成本和使用壽命。鉸孔時，由于刀齒徑向跳動以及鉸削用量和切削液等因素會使孔徑大于鉸刀直徑，稱為鉸孔“擴張”;而由于刀刃鈍圓半徑擠壓孔壁，則會使孔產生恢復而縮小，稱為鉸孔“收縮”。一般“擴張”和“收縮”的因素同時存在，結果應由實驗決定。經驗表明:用高速鋼鉸刀鉸孔一般發(fā)生擴張，用硬質合金鉸刀鉸孔一般發(fā)生收縮，鉸削薄壁孔時，也常發(fā)生收縮。

    機械加工又稱(機加工、冷加工)，是通過人工操縱機床設備來實現的。主要有車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、磨削及齒輪加工等。所用的機床分別為車床、鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床及齒輪加工機床等。(2)鉗工是在平臺上手持工具來進行切削加工。主要加工有畫線、鏨切、鋸割、銼削、刮削、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套絲、機械裝配和設備修理等。對于有些加工工藝過程，例如鉆孔和絞孔，機械加工和鉗工并沒有明顯的界限，兩者均可進行。目前，隨著加工技術的發(fā)展和自動化程度的提高，鉗工中的某些工種已逐漸實現機械化和自動化，而且這種替代將會愈來愈多。但在機器裝配和修理等工藝過程中，鉗工比機械加工更為靈活、方便和經濟，并容易保證產品的質量，所以鉗工加工具有獨特的價值，是切削加工中不可缺少的一部分。 刀具制造環(huán)節(jié)通過研磨加工、刃口處理、表面處理等深加工工藝，將制備的材料打磨加工成刀具產品。

    外徑千分尺外徑千分尺常簡稱為千分尺，它是比游標卡尺更精密的長度測量儀器，常見的一種如上圖所示，它的量程是0-25毫米，分度值是。外徑千分尺的結構由固定的尺架、測砧、測微螺桿、固定套管、微分筒、測力裝置、鎖緊裝置等組成。固定套管上有一條水平線，這條線上、下各有一列間距為1毫米的刻度線，上面的刻度線恰好在下面二相鄰刻度線中間。微分筒上的刻度線是將圓周分為50等分的水平線，它是旋轉運動的。根據螺旋運動原理，當微分筒（又稱可動刻度筒）旋轉一周時，測微螺桿前進或后退一個螺距──。這樣，當微分筒旋轉一個分度后，它轉過了1/50周，這時螺桿沿軸線移動了1/50×＝，因此，使用千分尺可以準確讀出。外徑千分尺的零位校準使用千分尺時先要檢查其零位是否校準，因此先松開鎖緊裝置，油污，特別是測砧與測微螺桿間接觸面要清洗干凈。檢查微分筒的端面是否與固定套管上的零刻度線重合，若不重合應先旋轉旋鈕，直至螺桿要接近測砧時，旋轉測力裝置，當螺桿剛好與測砧接觸時會聽到喀喀聲，這時停止轉動。如兩零線仍不重合（兩零線重合的標志是：微分筒的端面與固定刻度的零線重合，且可動刻度的零線與固定刻度的水平橫線重合），可將固定套管上的小螺絲松動。性能優(yōu)異的刀具能減少切削加工時被加工件的塑性變形，降低殘余應力，提高產品加工質量。嘉興車削機加工刀具

由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現振動現象。嘉興供應機加工刀具供應商

    切削加工:概述一、切削加工的分類、特點、應用及發(fā)展方向1.切削加工的分類切削加工是利用切削刀具從工件毛坯上切除多余的材料，以獲得具有一定形狀、尺寸、精度和表面粗糙度的零件的加工方法。目前，機械零件除了少數是利用精密鑄造、精密鍛造、粉末冶金等無屑加工方法獲得，大多數零件還是靠切削加工的方法來完成。因此，切削加工在機械制造中占有重要的地位。切削加工可分為機械加工和鉗工兩部分。3.切削加工的發(fā)展方向隨著科學技術和現代工業(yè)日新月異的飛速發(fā)展，切削加工正朝著高精度、高效率、自動化、柔性化和智能化方向發(fā)展，主要體現在以下三方面:(1)加工設備朝著數控技術、精密和超精密、高速和超高速方向發(fā)展。據預測。到21世紀初，數控技術、精密和超精密加工技術將進一步普及和應用。普通加工、精密加工和超精密加工的精度可分別達到1pm，，和(即1nm)，向原子級加工靠近。(2)刀具材料朝著超硬刀具材料方向發(fā)展。目前我國常用刀具材料是高速鋼和硬質合金，預計2l世紀是超硬刀具材料的應用時代，陶瓷、聚晶金剛石(PCD)和聚晶立方氮化硼(PCBN)等超硬材料將被普遍應用于切削力具，使切削速度可高達每分鐘數千米。(3)生產規(guī)模由目前的小批量、單品種、大批量。 嘉興供應機加工刀具供應商

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