目前市場(chǎng)上的棉纖維產(chǎn)品，由于受限于棉纖維的色澤單一，大多需要通過(guò)染色來(lái)獲得其他色彩。通常采用的染色方法包括使用化學(xué)合成染料和使用植物染料。其中，使用化學(xué)合成染料這一類染色方法，由于化學(xué)染料的著色要求，染色過(guò)程中需要90℃以上的高溫，耗能較大，并且由于化學(xué)合成染料中通常含有有害物質(zhì)，會(huì)使得染色過(guò)程中污染嚴(yán)重并且染色后的棉纖維也可能對(duì)人類健康有不良影響。而使用植物染料的傳統(tǒng)植物染色方法，也存在著色牢度不高、色彩和色系不豐富、供應(yīng)不足等諸多問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)，綠色環(huán)保染色劑銷售方法，本發(fā)明的目的在于提供一種染色效果好、環(huán)保節(jié)能的棉纖維染色方法。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明中的棉纖維的染色方法，包括如下步驟：a、潤(rùn)濕并改性棉纖維；b、將步驟a處理過(guò)的棉纖維浸入染料溶液中，隨后進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)處理以使所述棉纖維吸收所述染料溶液并使顏色固著于所述棉纖維；c、洗滌經(jīng)步驟b處理得到的棉纖維；d，綠色環(huán)保染色劑銷售方法、使用固色劑對(duì)步驟c處理得到的棉纖維進(jìn)行固色；e、直接干燥經(jīng)步驟d處理得到的棉纖維，綠色環(huán)保染色劑銷售方法。染色劑在光學(xué)和電學(xué)等方面的特性正逐向信息技術(shù)、生物技術(shù)、醫(yī)療技術(shù)等現(xiàn)代高科技領(lǐng)域中滲透。綠色環(huán)保染色劑銷售方法

    技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種絲絨面料的活性染色方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種絲絨面料的活性染色方法，該方法包括以下步驟:s1:染色,首先配制染液，將雙活性基團(tuán)的活性染料、25％的燒堿、發(fā)泡劑、滲透劑進(jìn)行混合后發(fā)泡，活性染料用量為40-50g/l，燒堿用量為15-20ml/l，發(fā)泡劑用量為10-15g/l，滲透劑用量為2-4g/l；將絲絨面料浸入發(fā)泡后的染液中，浴比為1:5-1:10，130-140℃處理2-5min后用60-70℃的水洗5min后皂洗，再水洗一次；s2:干燥，將水洗后的絲絨面料通過(guò)烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，烘干設(shè)備的溫度控制在100-110℃；由于絲絨面料*的特性所致，其表面有絨毛；因此在實(shí)際使用時(shí)都是通過(guò)晾曬的方式使染色水洗后的絲絨面料干燥，因此需要較大的空間來(lái)進(jìn)行絲絨面料的晾曬，并且效率較低，因此本工藝主要通過(guò)烘干設(shè)備來(lái)進(jìn)行絲絨面料的烘干，在烘干時(shí)將溫度控制在100-110℃，達(dá)到水的蒸發(fā)溫度，在水蒸發(fā)時(shí)不會(huì)影響面料表面的絨毛，保證絲絨面料表面絨毛的完整性；s3:固色，將烘干后的織物重新放入染缸，浴比為1:15-1:25，加入冰醋酸和固色劑，其中冰醋酸加入量為1-2g/l，固色劑加入量為1-2g/l。湖南質(zhì)量染色劑染色劑企業(yè)圍繞節(jié)能減排不斷改進(jìn)生產(chǎn)裝備、工藝技術(shù)。

    目前紡織領(lǐng)域中比較大通用的絨布生產(chǎn)方法為煉胚、預(yù)定型、起絨、剪毛、染色、烘干、成品定型等步驟，在染色時(shí)由于絲絨面料*的特性所致，其表面有絨毛；因此在實(shí)際使用時(shí)都是通過(guò)晾曬的方式使染色水洗后的絲絨面料干燥，因此需要較大的空間來(lái)進(jìn)行絲絨面料的晾曬，并且效率較低，同時(shí)如果采用現(xiàn)有的烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，烘干設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，需要快速將經(jīng)過(guò)烘干設(shè)備的絲絨面料快速拉出，以防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成絲絨面料的干燥過(guò)度，引起絲絨面料的絨毛完整性，但是如果快速將絲絨面料從烘干設(shè)備中拉出，又不能保證絲絨面料的完全干燥，并且較大的拉動(dòng)速度容易引起濕潤(rùn)的絲絨面料變形，鑒于此，本發(fā)明提供了一種絲絨面料的活性染色方法，其能夠降低空間的占用，保證烘干的效率，同時(shí)保證保證絲絨面料的完整性。

    使其他物質(zhì)獲得鮮明而牢固色澤的一類有機(jī)化合物，由于現(xiàn)在使用的顏料都是人工合成的，所以也稱為合成染料。染料和顏料一般都是自身有顏色，并能以分子狀態(tài)或分散狀態(tài)使其他物質(zhì)獲得鮮明和牢固色澤的化合物。染色方法簡(jiǎn)單，色譜齊全，成本低廉。但其耐洗和耐曬牢度較差，如采用適當(dāng)后處理的方法，能夠提高染色成品的牢度。鉻化含金染料一一秦珠顏料活性染料又稱反應(yīng)性染料。這類染料是50年代才發(fā)展起來(lái)的新型染料。它的分子結(jié)構(gòu)中含有一個(gè)或一個(gè)以上的活性基團(tuán)，在適當(dāng)條件下，能夠與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成共價(jià)鍵結(jié)合。它可以用于棉、麻、絲、毛、粘纖、錦綸、維綸等多種紡織品的染色。硫化染料這類染料大部分不溶于水和有機(jī)溶劑，但能溶解在硫化堿溶液中，溶解后可以直接染著纖維。但也因染液堿性太強(qiáng)，不適宜于染蛋白質(zhì)纖維。這類染料色譜較齊，價(jià)格低廉，色牢度較好，但色光不鮮艷。不同的染料與不同的纖維，它們之間固著的原理也不同，一般來(lái)說(shuō)，染料被固著在纖維上存在著兩種類型。

染料在纖維內(nèi)的固著方式染料在纖維內(nèi)固著，可認(rèn)為是染料保持在纖維上的過(guò)程。不同的染料與不同的纖維，它們之間固著的原理也不同，一般來(lái)說(shuō)，染料被固著在纖維上存在著兩種類型。1.純粹化學(xué)性固色指染料與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而使染料固著在纖維上。例如：活性染料染纖維素纖維，彼此形成醚鍵結(jié)合。通式如下：DRX+Cell-OH→DR-0-Cell+HXDRX：活性染料分子X：活性基團(tuán)Cell-OH：表示纖維素2.物理化學(xué)性固著由于染料與纖維之間的相互吸引及氫鍵的形成，而使染料固著在纖維上。許多染棉的染料，如直接染料、硫化染料、還原染料等都是依賴這種引力而固著在纖維上的。染色劑的廠家是比較多樣的。常見染色劑工程技術(shù)

染色劑的作用有很多。綠色環(huán)保染色劑銷售方法

    活性染料根據(jù)其活性基因不同，一般可以分為兩類。1.普通型（或稱冷染性）活性染料國(guó)產(chǎn)X型活性染料屬此類。這類染料的活性基因?yàn)楹�有兩個(gè)活潑氯原子的三聚氯氰。它的化學(xué)性質(zhì)非常活潑，反應(yīng)能力較強(qiáng)，但染液的穩(wěn)定性較差，能在低溫（20～30℃）下與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而染色，同時(shí)也只需在低溫和較弱堿劑（pH=）的條件下完成固色。2.熱固型活性染料國(guó)產(chǎn)K型活性染料屬此類。它的活性基因也是由三聚氯氰組成，只是活性基團(tuán)上**有一個(gè)活潑氯原子。它的化學(xué)活性較低，反應(yīng)能力也差，染液相對(duì)穩(wěn)定。因此在與纖維進(jìn)行反應(yīng)時(shí)要求條件較為劇烈，固色溫度要達(dá)90℃左右，同時(shí)還需較強(qiáng)的堿劑，固色時(shí)間也要比X型活性染料長(zhǎng)。屬于熱固型活性染料的種類較多，它們具有不同的活性基因。由于所含活性基團(tuán)的反應(yīng)活性不同，反應(yīng)條件也各不相同。綠色環(huán)保染色劑銷售方法

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