γ-氨丙基三乙氧基硅烷KH550改善木粉與樹(shù)脂相容性能有哪些
將木粉加入到樹(shù)脂或廢舊的塑料中，再加入一定比例的硅烷偶聯(lián)劑kh550（氨丙基三乙氧基硅烷）進(jìn)行表面改性處理，通過(guò)加熱成型就制作成了一種新型的復(fù)合材料-木塑材料。由于木粉中含有羥基，這些羥基形成分子間氫鍵或分子內(nèi)氫鍵，使木粉具有較強(qiáng)的吸水性，含水量可達(dá)10％，氨基硅烷偶聯(lián)劑，且極性很強(qiáng)；而熱塑性塑料多數(shù)是非極性的，具有疏水性，所以兩者之間的相容性較差，界面的粘結(jié)力很小，氨基硅烷偶聯(lián)劑。使用質(zhì)量的硅烷偶聯(lián)劑kh550來(lái)改性聚合物一木粉表面，可以提高木粉與樹(shù)脂之間的界面親和能力，且改性的木粉填料具有增強(qiáng)的性質(zhì)，能夠傳遞填料與樹(shù)脂之間的應(yīng)力，從而增強(qiáng)復(fù)合材料強(qiáng)度的作用。因此，要得到性能優(yōu)良、符合條件的塑木復(fù)合材料，必須要解決的是材料之間的相容性。加入硅烷偶聯(lián)劑kh550可以改變木粉表面固有的親水性，氨基硅烷偶聯(lián)劑，使木粉更容易與樹(shù)脂進(jìn)行有效的結(jié)合。 中性硅烷偶聯(lián)劑溶解性。氨基硅烷偶聯(lián)劑
鈦酸酯偶聯(lián)劑的特性：1.鈦酸酯偶聯(lián)劑的親有機(jī)部分通常為長(zhǎng)鏈烴基（C12～18)，它與聚合物鏈通過(guò)分子間的范德華力結(jié)合在一起。這種偶聯(lián)作用對(duì)于聚烯烴之類的熱塑性塑料特別適用。長(zhǎng)鏈的纏繞可轉(zhuǎn)移應(yīng)力應(yīng)變，提高沖擊強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和剪切強(qiáng)度，同時(shí)可在保持拉伸強(qiáng)度的情況下，增加填充量。2.此外，長(zhǎng)鏈烴基還可以改變無(wú)機(jī)物界面處的表面能，使黏度下降，高填充聚合物顯示良好的熔融流動(dòng)性。3.鈦酸酯偶聯(lián)劑應(yīng)盡量避免與具有表面活性的助劑并用，它們會(huì)干擾鈦酸酯在界面處的偶聯(lián)反應(yīng)，如果非使用這些助劑，應(yīng)在填料、偶聯(lián)劑和聚合物充分混合之后再加入。4.多數(shù)鈦酸酯都不同程度地與酯類增塑劑發(fā)生酯交換反應(yīng)，因此，酯類增塑劑的加入也應(yīng)在填料、偶聯(lián)劑和聚合物充分混合形成偶聯(lián)之后。5.單烷氧基鈦酸酯在干燥或煅燒法填料體系中效果比較好，在含游離水的濕填料中效果較差，此時(shí)應(yīng)選用焦磷酸酯型鈦酸酯。對(duì)于比表面積大的濕填料比較好選用螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑。鈦酸酯偶聯(lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑可以并用，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，例如用螯合型鈦酸酯處理經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過(guò)的玻璃纖維，偶聯(lián)效果大幅度提高。氨基硅烷偶聯(lián)劑異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)乙撐鈦酸酯和三乙醇胺的螯合物 （型號(hào)：HY-311w）應(yīng)用.
什么是鈦酸酯偶聯(lián)劑？鈦酸酯偶聯(lián)劑的使用方法及主要分類：鈦酸酯偶聯(lián)劑**早出現(xiàn)于 20 世紀(jì) 70 年代。 1974 年 12 月美國(guó) Kenrich 石油化學(xué)公司報(bào)道了一類新型的偶聯(lián)劑，它對(duì)許多干燥粉體有良好的 偶聯(lián)效果。此后加有鈦酸酯偶聯(lián)劑的無(wú)機(jī)物填充 聚烯烴復(fù)合材料相繼問(wèn)世。
鈦酸酯偶聯(lián)劑的使用方法：a、濕混合法單烷氧基型、配位體型等偶聯(lián)劑可以用汽油、苯、乙醇等溶劑進(jìn)行稀釋，再同填料或顏料混合均勻，然后用加熱或減壓等方法除去溶劑。b、干混合法在塑料工業(yè)中使用鈦酸酯偶聯(lián)劑，主要采用干法混合。為了使少量的鈦酸酯均勻地包覆在填料表面，一般加入少量稀釋劑，從而使少量的鈦酸酯均勻分布在填料表面上。
鈦酸酯偶聯(lián)劑主要分類：?jiǎn)瓮檠趸舅嵝汀⒘姿狨バ�、螯合型和配位體型。
硅烷偶聯(lián)劑的應(yīng)用大致可歸納為幾類
（01）表面處理能改善玻璃纖維和樹(shù)脂的粘合性能，**提高玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的強(qiáng)度、電氣、抗水、抗氣候等性能（02）填充塑料可預(yù)先對(duì)填料進(jìn)行表面處理，也可直接加入樹(shù)脂中。能改善填料在樹(shù)脂中的分散性及粘合力，改善無(wú)機(jī)填料與樹(shù)脂之間的相容性，改善工藝性能和提高填充塑料（包括橡膠）的機(jī)械、電學(xué)和耐氣候等性能。03）用作密封劑、粘接劑和涂料的增粘劑能提高它們的粘接強(qiáng)度、耐水、耐氣候等性能。硅烷偶聯(lián)劑往往可以解決某些材料長(zhǎng)期以來(lái)無(wú)法粘接的難題。硅烷偶聯(lián)劑的應(yīng)用一般有三種方法：一是作為骨架材料的表面處理劑；二是加入到粘接劑中，三是直接加入到高分子材料中。從充分發(fā)揮其效能和降低成本的角度出發(fā)，前兩種方法較好。 異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)乙撐鈦酸酯 (型號(hào)：HY-311）產(chǎn)品特性.
硅烷偶聯(lián)劑在復(fù)合材料中的作用機(jī)理
浸潤(rùn)效應(yīng)和表面能理論1963年，ZISMAN在回顧與粘合有關(guān)的表面化學(xué)和表面能的已知方面的內(nèi)容時(shí)，曾得出結(jié)論，在復(fù)合材料的制造中，液態(tài)樹(shù)脂對(duì)被粘物的良好浸潤(rùn)是頭等重要的，如果能獲的完全的浸潤(rùn)，那么樹(shù)脂對(duì)高能表面的物理吸附將提供高于有機(jī)樹(shù)脂的內(nèi)聚強(qiáng)度的粘接強(qiáng)度�？勺冃螌永碚摓榱司徍蛷�(fù)合材料冷卻時(shí)由于樹(shù)脂和填料之間熱收縮率的不同而產(chǎn)生的界面應(yīng)力，就希望與處理過(guò)的無(wú)機(jī)物鄰接的樹(shù)脂界面是一個(gè)柔曲性的可變形相，這樣復(fù)合材料的韌性比較大。偶聯(lián)劑處理過(guò)的無(wú)機(jī)物表面可能會(huì)擇優(yōu)吸收樹(shù)脂中的某一配合劑，相間區(qū)域的不均衡固化，可能導(dǎo)致一個(gè)比偶聯(lián)劑在聚合物與填料之間的多分子層厚得多的撓性樹(shù)脂層。這一層就被稱之為可變形層，該層能松弛界面應(yīng)力，阻止界面裂縫的擴(kuò)展，因而改善了界面的結(jié)合強(qiáng)度，提高了復(fù)合材料的機(jī)械性能。約束層理論與可變形層理論相對(duì)，約束層理論認(rèn)為在無(wú)機(jī)填料區(qū)域內(nèi)的樹(shù)脂應(yīng)具有某種介于無(wú)機(jī)填料和基質(zhì)樹(shù)脂之間的模量，而偶聯(lián)劑的功能就在于將聚合物結(jié)構(gòu)“緊束”在相間區(qū)域內(nèi)。從增強(qiáng)后的復(fù)合材料的性能來(lái)看，要獲得比較大的粘接力和耐水解性能，需要在界面處有一約束層。 四異丙基二（二辛基亞磷酸酰氧基）鈦酸酯 （型號(hào)：HY-401）應(yīng)用.氨基硅烷偶聯(lián)劑
苯基三甲氧基硅烷 （型號(hào):KH-631)應(yīng)用.氨基硅烷偶聯(lián)劑
硅烷的使用方法從含水醇溶液中沉積是制備甲硅烷基化表面的**容易的方法。用乙酸將95％乙醇-5％水溶液的pH調(diào)節(jié)至4.5-5.5；邊攪拌邊加入硅烷，得到2％的**終濃度；用五分鐘的時(shí)間進(jìn)行水解以生成硅烷醇；大物體（例如玻璃板）可浸入溶液中，輕輕攪拌，1-2分鐘后除去；通過(guò)在乙醇中短暫浸泡來(lái)漂洗多余的物質(zhì)。顆粒（如填料和載體）通過(guò)在溶液中攪拌2-3分鐘然后傾倒掉溶液而甲硅烷基化。顆粒通常用乙醇短暫漂洗兩次。硅烷層的固化在110℃下保持5-10分鐘或在室溫（<60％相對(duì)濕度）下保持24小時(shí)。大多數(shù)商業(yè)化的玻璃纖維的應(yīng)用，采用從水溶液沉積的方法。烷氧基硅烷以0.5-2.0％的濃度溶解在水中。對(duì)于溶解度較低的硅烷，在硅烷溶解之前加入0.1％的非離子表面活性劑，制得一種乳液而不是溶液；并用乙酸調(diào)節(jié)pH至5.5；可將溶液噴涂到基底上或用作浸浴；在110-120℃下處理20-30分鐘以固化；對(duì)于簡(jiǎn)單的烷基硅烷，水性硅烷溶液的穩(wěn)定性為2-12小時(shí)。長(zhǎng)鏈烷基和芳族硅烷因溶解度低而不適合該方法。不一定需要蒸餾水，但必須避免含有氟離子的水。氨基硅烷偶聯(lián)劑
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