剛開始時(shí)已講過，金屬液的充型時(shí)間極短，金屬液的比壓和流速很高，這對壓鑄模來說工作條件極其惡劣，再加上激冷激熱的交變應(yīng)力的沖擊作用，都對模具的使用壽命有很大影響。模具的使用壽命通常是指通過精心的設(shè)計(jì)和制造，在正常使用的條件下，結(jié)合良好的維護(hù)保養(yǎng)下出現(xiàn)的自然損壞，在不能再修復(fù)而報(bào)廢前，所壓鑄的模數(shù)（包括壓鑄生產(chǎn)中的廢品數(shù)）。實(shí)際生產(chǎn)中，模具失效主要有三種形式：①熱疲勞龜裂損壞失效；②碎裂失效；③溶蝕失效，珠海精密模具生產(chǎn)廠家。致使模具失效的因素很多，既有外因（例澆鑄溫度高低、模具是否經(jīng)預(yù)熱、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機(jī)噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高、內(nèi)澆口速度過快、冷卻水開啟未與壓鑄生產(chǎn)同步、鑄件材料的種類及成分Fe的高低、鑄件尺寸形狀、壁厚大小、涂料類型等等）。也有內(nèi)因（例模具本身材質(zhì)的冶金質(zhì)量、坯料的鍛制工藝、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性，珠海精密模具生產(chǎn)廠家、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性，珠海精密模具生產(chǎn)廠家、模具機(jī)（電加工）加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、模具的熱處理工藝、包括各種配合精度和光潔度要求等）。澆道系統(tǒng)的良好設(shè)計(jì)是保證壓鑄模具正常生產(chǎn)的前提。珠海精密模具生產(chǎn)廠家

我們從廠房到設(shè)備再到夾具刀具以及日常管理等方面講述精密加工的智能制造實(shí)現(xiàn)和打造。廠房的基礎(chǔ)的條件處理好，那么我們產(chǎn)品加工過程中將會(huì)少非常多的故障和不穩(wěn)定因素。廠房地基如果可以有選擇的條件盡量選擇靠山并且避開震動(dòng)源如公路、鐵路等等，本身下面是巖石層的地方，這樣地基下沉機(jī)會(huì)比較少，不會(huì)影響地基下沉而影響設(shè)備的精度。當(dāng)?shù)鼗�本身�(xiàng)l件一般時(shí)候，我們需要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基施工，一方面是對振動(dòng)源隔離，另外一方面保證地基具備承壓和拉強(qiáng)，很多時(shí)候前面二個(gè)都注意到了，但對于拉強(qiáng)并沒有注意到，這主要是由于機(jī)床其移動(dòng)速度快，我們需要將設(shè)備能夠與地基進(jìn)行勞固的連接。很多企業(yè)賣了非常昂貴的設(shè)備，但在設(shè)備安裝地基方面確是偷工減料，或找一些專業(yè)的施工隊(duì)伍進(jìn)行，造成錢花了達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，經(jīng)常出不穩(wěn)定。此對于電源穩(wěn)定性也要求非常高，很多時(shí)候由于電源不穩(wěn)定和設(shè)備安裝時(shí)候接電不規(guī)范，造成了機(jī)床經(jīng)常出現(xiàn)一些無法莫名故障或報(bào)警，并且很難查到原因點(diǎn)。東莞鋁合金壓鑄件代加工壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一。

壓鑄產(chǎn)品表面處理可增加對化學(xué)品的抵抗力表面裝飾涉及用堅(jiān)韌和高抗性材料覆蓋表面，這使它們具有抵抗化學(xué)物質(zhì)的能力。提高導(dǎo)電性電鍍通過增強(qiáng)其電性能來幫助提高原始零件的導(dǎo)電性，它會(huì)影響可焊性、耐用性和接觸電阻。在以電導(dǎo)率為至關(guān)重要的應(yīng)用設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該選擇表面光潔度，以便電導(dǎo)率值適合應(yīng)用。表面處理的類型：1、電泳漆E-coat，也稱為油漆沉積，是一種利用電力將油漆產(chǎn)品吸引到金屬表面的過程。它通常單獨(dú)使用，因?yàn)樗�具有出色的覆蓋率，但也可用作其他涂層（如粉末涂層）的底涂層。傳統(tǒng)上，它被用于保護(hù)等功能目的，而不是真正用于裝飾目的。諸如透明復(fù)合工藝之類的E-coats用于涂層的消費(fèi)品，包括珠寶、硬件、禮品、眼鏡框等。2、黑色氧化物黑色氧化物是在將零件浸入堿性加熱鹽溶液中時(shí)通過化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)化涂層。它具有一定的耐腐蝕性，可用作吸收油和蠟，并且耐剝落和碎裂。它還起到保護(hù)屏障的作用，防止水分腐蝕合金表面。黑色氧化物用于完成需要耐腐蝕的組件中使用的手術(shù)器械、齒輪、緊固件和硬件。

壓力鑄造（簡稱壓鑄）是近代金屬成型加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。工藝實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。壓鑄工藝的特點(diǎn)：高速高壓是壓力鑄造的主要特征。常用的工作壓力為數(shù)十兆帕，填充速度約為16~80m/s，金屬液填充模具型腔時(shí)間極短，約為0.01~0.2s。與其它鑄造方法相比，壓鑄有產(chǎn)品質(zhì)量好：鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級，甚至可達(dá)4級；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級；強(qiáng)度和硬度一般比砂型鑄造提高25~30％，但延伸率降低約70％；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄件小壁厚可達(dá)0.3mm；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm；較小鑄出孔徑為0.7mm；較小螺距為0.75mm。精密零部件加工本身其數(shù)量就不多，但加工的難度高，而且對于人員素質(zhì)要求也非常高。

很多客戶把圖交給到手板廠之后，想知道手板廠是如何進(jìn)行CNC手板加工的，從而能夠?qū)κ职迥Ｐ透�進(jìn)了解。下面就來講講手板廠進(jìn)行CNC手板加工的整個(gè)流程是怎樣的。考慮CNC手板應(yīng)用的行業(yè)及手板資料：1、常見的應(yīng)用有：數(shù)碼產(chǎn)品、家用電器、醫(yī)療器械、航空模型、汽車配件等。2、常用的手板資料有a.塑膠：ABS、PC、亞克力、PMMA、尼龍PA、POM、PP等；b.金屬資料：鋁合金，不銹鋼，鐵，銅等。板廠進(jìn)行CNC手板加工的主要流程：1、審圖：收到客戶圖紙后對所加工的圖形進(jìn)行初步的審核；2、拆圖：分解組裝圖、拆分、拆件；3、編程：根據(jù)加工工藝進(jìn)行CNC的程式語言；4、CNC車床機(jī)加工，上機(jī)加工，將材料上面多余的地方去掉，從而得到產(chǎn)品雛形；5、手工處理：剛從機(jī)器上加工出來的手板，需要做一些手工處理，因?yàn)楸砻嬗信�鋒等等；6、表面處理：進(jìn)行打磨、噴漆、拋光、絲印、電鍍、鐳雕等處理；7、成品裝配；8、品質(zhì)檢測：經(jīng)過QC部門檢測沒有問題之后，就可以打包出貨；9、包裝出貨。很多客戶把圖交給到手板廠之后，想知道手板廠是如何進(jìn)行CNC手板加工的。珠海精密模具生產(chǎn)廠家

工裝夾具設(shè)計(jì)基本知識？珠海精密模具生產(chǎn)廠家

模具零件的磨削加工：磨削加工采用的機(jī)床有三種主要類型：平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具成型磨削機(jī)床。精加工磨削時(shí)，要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn)，哪怕是工件表面的顯微裂紋，否則，在后續(xù)的工作中也會(huì)漸漸顯露出來。因此，精密磨削時(shí)的進(jìn)刀量要小，磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質(zhì)，加工余量在0.01mm內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。磨削工件時(shí)，一定要謹(jǐn)慎選擇磨削砂輪：針對模具鋼材的高鎢、高釩、高鉬、高合金狀況，工件硬度高的特點(diǎn)，可選用PA鉻鋼和GC綠碳化硅砂輪；當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材質(zhì)時(shí)，優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨利性好，磨出的工件精度在IT5以上，粗糙度可達(dá)Ra0.16μm的要求。隨著新材料的應(yīng)用，近年CBN立方氮化硼砂輪的應(yīng)用，顯示出了良好的加工效果，在數(shù)控成型磨、坐標(biāo)磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工，效果甚至優(yōu)于其它種類砂輪。磨削加工中要及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的銳利。當(dāng)砂輪鈍化后，會(huì)在工件表面滑擦、刻劃、擠壓，造成工件表面燒傷、顯微裂痕或產(chǎn)生溝槽，對以后的使用明顯地降低效用。珠海精密模具生產(chǎn)廠家

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