壓鑄模和塑料模的結構其實是一樣的，應該說，會做塑料模具，就應該會做壓鑄模具。壓鑄模和塑料模的結構其實是一樣的，應該說，會做塑料模具，就應該會做壓鑄模具。兩者的主要區(qū)別是在進料的澆口套上，塑料模具的澆口套都是細長的錐度的進料口，進料口的直徑比較��；而壓鑄模的進料口則比較大，中心進料的錐度進料口的直徑要比塑料模的進料口大的多。還有一個進料口是一個直徑在三、四十毫米的直圓套筒，江蘇出口模具生產(chǎn)廠家，這個是塑料模具所沒有的結構。另外，江蘇出口模具生產(chǎn)廠家，塑料模具和壓鑄模具在所用的制作鋼材是不同的；塑料模具一般都使用45#鋼、T8，江蘇出口模具生產(chǎn)廠家、T10等鋼材，而壓鑄模具則主要使用3Cr2W8V這類耐熱鋼。鋁合金壓鑄件通過熱處理工藝。江蘇出口模具生產(chǎn)廠家
壓鑄件的加強筋/肋的設計要求：加強筋/肋的作用是增加壓鑄件的強度和剛性，減少鑄件收縮變形，避免工件從模具內(nèi)頂出時發(fā)生變形，作為熔料填充時的輔助回路（熔料流動的通路）。應注意如下要求：壓鑄件的加強筋/肋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處壁厚的2/3~3/4；壓鑄件的圓角設計要求：設計適當?shù)墓に噲A角，有利于壓鑄成型，避免應力及產(chǎn)生裂紋，并可延長壓鑄模具的壽命；當壓鑄件需要進行電鍍或涂覆時，圓角處可防止鍍（涂）料沉積，獲得均勻鍍（涂）層。應注意如下要求：壓鑄件上凡是壁與壁的連接處（模具分型面的部位除外）都應設計成圓角；壓鑄件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；山東鋁件一站式服務壓鑄件的常用材料有哪些呢？
在模具設計時，澆口位置的選擇，往往受到合金種類、鑄件結構和形狀、壁厚變化、收縮變形、機型類別（臥式、立式），以及鑄件的使用要求等方面的限制，因此對壓鑄件來說，理想的澆口位置是很少的。在這些需要考慮的因素中，只能以滿足較主要的需求來確定澆口位置，特別是一些特殊的需要。一般來講需要注意以下幾個方面的問題。（1）澆口位置應取在金屬液填充流程較短、流至型腔各部位的距離盡量相近的部位，使填充路徑減少曲折和避免過多的迂回。建議盡量采用中心澆口。（2）澆口位置放在壓鑄件壁厚較厚的部位有利于壓力的傳遞。同時，澆口開設在厚壁部位，對內(nèi)澆道厚度的增加也留有余地。（3）澆口位置應使型腔溫度場的分布符合工藝要求，盡量滿足金屬液流至較遠端的填充條件。（4）澆口位置取在金屬液流進入型腔不起旋渦且排氣順暢的部位，有利于型腔內(nèi)氣體的排除。生產(chǎn)實踐中，要排除出全部氣體是十分困難的，但針對鑄件形狀設法盡量多地排除氣體則是設計時應考慮的問題。排氣問題對有氣密性要求的鑄件應特別引起重視。（5）對于框形鑄件，澆口位置可以放在鑄件投影范圍內(nèi)，若單個澆口填充良好，沒必要采用多股澆口。
壓鑄生產(chǎn)中常遇模具存在的問題注意點：比如澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)例：對于冷室臥式壓鑄機上模具直澆道的要求：①壓室內(nèi)徑尺寸應根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時，澆口套的內(nèi)徑偏差應比壓室內(nèi)徑的偏差適當放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內(nèi)徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴重的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應小于壓射沖頭的送出引程，以便涂料從壓室中脫出。②壓室與澆口套的內(nèi)孔，在熱處理后應精磨，再沿軸線方向進行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm③分流器與形成涂料的凹腔，其凹入深度等于橫澆道深度，其直徑配澆口套內(nèi)徑，沿脫模方向有5°斜度。當采用涂導入式直澆道時，因縮短了壓室有效長度的容積，可提高壓室的充滿度。金屬液入型后不應立即封閉分型面，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯。
壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。①金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15一100MPa。②金屬液以高速充填型腔，通常在10一50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內(nèi)澆口導入型腔的線速度一內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01一0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔。壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至質(zhì)優(yōu)鑄件。工裝夾具設計的基本原則？江蘇出口模具生產(chǎn)廠家
常見的精密*沖壓件有哪些？江蘇出口模具生產(chǎn)廠家
模具零件的熱處理模具零件：要獲得所要求的熱處理硬度，必要對零件熱處理內(nèi)應力進行控制，使零件加工時和加工后尺寸公差、形位公差能夠穩(wěn)定。針對不同材質(zhì)的零件作用，有不同的熱處理方式。其工藝要考慮的是經(jīng)濟性、材料淬透性、淬硬性、過熱敏性以及脫碳敏感性。隨著近年來模具工業(yè)的發(fā)展，使用的材料種類很多，除了CrWMn、Cr12、40Cr、GCr15、Cr12MoV、9Mn2V硬質(zhì)合金外，對一些工作強度大、受力苛刻的凹模、凸模，可選用新材料粉末合金鋼，如：S2、S3、V10、APS23S1、G2、G3、G4、G8等等。此類材料具有較高的熱穩(wěn)定性和良好的組織狀態(tài)。淬火后，一般工件都存留內(nèi)應力，容易導致后續(xù)精加工或工作中開裂，零件淬火后應趁熱回火，消除淬火應力。形狀復雜、內(nèi)外轉角較多的工件，回火有時還不足以消除淬火應力，精加工前還需進行去應力退火或多次時效處理，充分釋放應力，根據(jù)不同的要求采取不同的方法。江蘇出口模具生產(chǎn)廠家
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