工業(yè)污水處理-膜技術(shù)在化工污水處理中的應(yīng)用

1.反滲透技術(shù)

   反滲透技術(shù)的工作原理主要體現(xiàn)為將水等作為溶劑對(duì)小分子、離子等物質(zhì)機(jī)械牛截留，通過(guò)選擇性的滲透方式將液體混合物進(jìn)行分離，工業(yè)污水處理將存在于膜兩側(cè)的靜壓當(dāng)做主要推動(dòng)力，完成全部膜分離過(guò)程。該種技術(shù)主要是在造紙工業(yè)、食品工業(yè)、冶金工業(yè)等污水處理中得到普遍應(yīng)用。

2.電滲析技術(shù)

   電滲析技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中主要是借助水處理等膜分離設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)污水進(jìn)行一系統(tǒng)的處理。該種技術(shù)的應(yīng)用充分利用了膜所具有的選擇透水性特點(diǎn)，日化品化工廢水，在直流電場(chǎng)環(huán)境中，借助外加直流電場(chǎng)作用，日化品化工廢水，對(duì)陽(yáng)離子、工業(yè)污水處理陰離子的通過(guò)進(jìn)行有效控制，日化品化工廢水，進(jìn)而保證部分離子可順利地滲透到另一個(gè)水域中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將水濃度淡化的目的。

在工業(yè)廢水處理中對(duì)含油廢水的處理含油廢水主要來(lái)自石油、石化、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機(jī)械加工等工業(yè)部門。

廢水中油類污染物質(zhì)，除重焦油的相對(duì)密度為1.1以上外，其余的相對(duì)密度都小于1。油類物質(zhì)在廢水中通常以三種狀態(tài)存在。

(1)浮油。油滴粒徑大于100μm，易于與廢水分離。

(2)分散油。油滴的粒徑在10到100μm之間，它們漂浮在水中。

(3)乳化油。油滴粒徑小于10μm，難以從廢水中分離出來(lái)。

由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過(guò)程中產(chǎn)生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達(dá)2000一3000mg/L。

因此，含油廢水的處理應(yīng)首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應(yīng)防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，是在生產(chǎn)過(guò)程中注意減輕廢水中油的乳化；其次，在處理過(guò)程中，應(yīng)盡量減少泵提升廢水的次數(shù)，以避免增加乳化程度。處理方法通常是氣浮和破乳法。 江蘇煤化工廢水處理常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。

工業(yè)污水處理-膜技術(shù)在化工污水處理中的應(yīng)用

3.微濾膜技術(shù) 

   超濾膜技術(shù)的工作原理主要表現(xiàn)為對(duì)需要進(jìn)行處理的化工污水進(jìn)行分離、凈化、濃縮，同時(shí)有機(jī)結(jié)合膜孔徑實(shí)際大小，工業(yè)污水處理有效地將存在于污水中的顆粒進(jìn)行分離。該種技術(shù)在化工、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域的污水處理中得到廣泛應(yīng)用。

4.微濾膜技術(shù) 

   微濾膜技術(shù)的工作原理主要體現(xiàn)為利用微孔精密過(guò)濾技術(shù)，將存在于污水中的細(xì)小細(xì)菌、固體顆粒等進(jìn)行有效清理。該種技術(shù)具有良好的去污效果�，F(xiàn)階段，微濾膜技術(shù)被普遍應(yīng)用于半導(dǎo)體污水處理中，該種技術(shù)在使用過(guò)程中不可降低微濾膜的生產(chǎn)成本，同時(shí)還可以有效促進(jìn)污水處理過(guò)濾器所具有的反洗性得到有效提高。

印染廢水的分類及特點(diǎn)

4、治理困難

印染廢水屬工業(yè)廢水中較難治理的一種。由于技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等原因，大多數(shù)采用的生物-物理治理方法只能達(dá)到基本排放要求。雖然在色度上略有下降，但對(duì)有機(jī)物質(zhì)只是分解成較小物質(zhì)，對(duì)這些分解產(chǎn)物性質(zhì)很難控制也很難掌握，無(wú)法保證對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生危害。

5、處理經(jīng)濟(jì)負(fù)荷沉重

現(xiàn)行處理方法占地面積大，投資多，治理費(fèi)用高昂，以致生產(chǎn)成本居高不下。據(jù)估計(jì)，廢水治理后達(dá)到二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，則治理費(fèi)用基本與城市自來(lái)水價(jià)格相當(dāng)。如果要達(dá)到廢水回用要求，治理費(fèi)用則更高，故實(shí)際運(yùn)作起來(lái)相當(dāng)困難。

印染廢水與農(nóng)業(yè)生產(chǎn)不斷產(chǎn)生矛盾，必須引起重視。

廢水主要來(lái)源：1、鍍件清洗水。占80%左右。2、鍍液過(guò)濾沖洗水和廢鍍液。

印染廢水的分類及特點(diǎn)

特點(diǎn)

1、數(shù)量龐大

印染廢水的排放量很大，據(jù)歐洲統(tǒng)計(jì)，織物和排放廢水的重量比是1:150～1:200，我國(guó)約為1:200～1:400。我國(guó)紡織工業(yè)廢水為全國(guó)工業(yè)廢水排放量的第六位，其中80%屬印染廢水。

2、成分復(fù)雜

印染廢水含有未反應(yīng)的染料、顏料(涂料)，帶有濃重的色澤，還有未反應(yīng)的助劑，以及反應(yīng)后的生成物和織物上的脫落物。更嚴(yán)重的還有致*和致畸的有機(jī)化合物，具有毒性的重金屬等。

3、變化無(wú)常

廢水中的各種成分的組合、性質(zhì)等，隨著市場(chǎng)變化、季節(jié)更換、供應(yīng)更迭等而呈無(wú)規(guī)律變化。

離子交換法是利用不溶性離子化合物（離子交換劑）上的可交換離子與溶液中的其他同性離子（NH4）交換.江蘇煤化工廢水處理

A2O+MBR工藝則是采用了厭氧、缺氧、好氧A2O工藝和MBR工藝進(jìn)行了結(jié)合.日化品化工廢水

催化濕式氧化基本工藝主要流程為：①?gòu)U水經(jīng)高壓泵輸送到熱交換器中加熱，同時(shí)空氣經(jīng)壓縮和加熱后與廢水一起進(jìn)入反應(yīng)器中。②在催化劑作用下廢水中有機(jī)物與進(jìn)入反應(yīng)器的O2發(fā)生氧化反應(yīng)，大部分有機(jī)物被氧化為二氧化碳和水，小部分轉(zhuǎn)變?yōu)樯�化性較好的小分子有機(jī)物。③處理后廢水通過(guò)一個(gè)回路進(jìn)入熱交換器進(jìn)行冷卻并預(yù)熱未處理的廢水。④冷卻后的氣液混合物進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行相和液相的分離，分離后的尾氣中含有少量的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）和微量CO，另外還有CO2、過(guò)量的O2和水蒸氣等。一般在濕式氧化之后加一個(gè)簡(jiǎn)單的尾氣處理裝置，利用剩余的O2將廢氣中的VOCs和CO徹底氧化，確保尾氣的無(wú)害化。液相中大部分是乙酸等小分子有機(jī)物，可進(jìn)入下一步的生化處理設(shè)施或達(dá)標(biāo)排放。

典型的催化濕式氧化工藝可以對(duì)反應(yīng)產(chǎn)生的熱量進(jìn)行利用，在COD達(dá)到15,000 mg/L以上時(shí)，反應(yīng)產(chǎn)生的能量已可以維持反應(yīng)的正常進(jìn)行，不需另外輸入能量，此時(shí)的運(yùn)行能耗主要由空氣壓縮機(jī)和高壓水泵提供。 日化品化工廢水

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