PPC氣箱脈沖除塵器
箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率小于2%。
工作原理：
　　除塵過程：含塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經(jīng)凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。清灰過程：隨著過濾工作的不斷進(jìn)行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，除塵器運(yùn)行阻力，某一過濾單元的轉(zhuǎn)換閥關(guān)閉，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進(jìn)入過濾單元，吹掉濾袋外表面的粉塵，然后轉(zhuǎn)換閥板打開，該過濾單元重新工作，清灰轉(zhuǎn)向下一過濾單元。整個(gè)清灰過程是各個(gè)過濾單元輪流交替進(jìn)行的。
脈沖除塵器隨著過濾時(shí)間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)�，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

布袋脈沖除塵器
布袋脈沖除塵器在粉塵收集方面用途廣泛，用于一般鋼鐵廠、銅鋁合金廠、耐火材料廠、各種鑄造廠、火力發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統(tǒng)。各種垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、各種工業(yè)窯爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材企業(yè)、水泥陶瓷制造業(yè)、石灰、石膏等生產(chǎn)場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他有色金屬的冶煉過程中的煙氣過濾，微細(xì)物料回收，液、固分離�；�工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等不同領(lǐng)域的液固分離及微細(xì)物料回收治理。采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等生產(chǎn)制造產(chǎn)生的粉塵治理和凈化收集.
布袋脈沖除塵器收集粉塵的運(yùn)行特點(diǎn)：
1、可靠性設(shè)計(jì)，布可以隨主機(jī)長期穩(wěn)定運(yùn)行，維護(hù)工作少。
2、高適用性設(shè)計(jì)，布袋脈沖除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動(dòng)，并可根據(jù)用戶情況做適應(yīng)性非標(biāo)設(shè)計(jì)。
3、的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用，可滿足為嚴(yán)格的環(huán)保要求，脈沖布袋除塵器的排放可確保低于30mg/Nm。
4、優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計(jì)，有利于均勻的氣流分布。
5、防漏風(fēng)設(shè)計(jì)，保證布袋式除塵器的漏風(fēng)率降至低。
6、全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于設(shè)備的運(yùn)輸及安裝，并保證設(shè)備的制造精度。除塵設(shè)備廠家
7、分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，保證尤佳的清灰強(qiáng)度及效果。
8、脈沖布袋除塵器停機(jī)自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于工作狀態(tài)。
9、定阻和定時(shí)聯(lián)合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)。
10、自動(dòng)超溫報(bào)警和緊急降溫控制。
11、非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻。
12、可選立卸灰控制系統(tǒng)。
13、提供集中控制和機(jī)旁控制兩種選擇。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器選用說明：??
1、過濾風(fēng)速的選定：??
過濾風(fēng)速指通過濾袋的風(fēng)速(m/min)。有的稱為氣布比，指單位時(shí)間內(nèi)，單位面積濾料通過的空氣量m3/min/m2，亦即m/min過濾風(fēng)速的選定須按過濾介質(zhì)粉塵及煙氣的特性，溫濕度、粉塵濃度、清灰方式以及所選用的濾料性質(zhì)而決定。過濾風(fēng)速不僅決定了收塵器的大小，而且對通過濾料的阻力、收塵效率、清灰效果有很大影響。為保證收塵器清灰效果，提高濾袋壽命，降低阻力，本收塵器過濾風(fēng)速一般采用1.2m/min。對水泥廠主要塵源點(diǎn)的過濾風(fēng)速在采用本收塵器條件下，其凈過濾風(fēng)速建議按表一采用。??
凈過濾風(fēng)速是指在對收塵器其中一個(gè)室停風(fēng)清灰時(shí)，原有風(fēng)量通過其它各個(gè)室的過濾面積下的過濾風(fēng)速m/min。??
2、運(yùn)行溫度及濾料的選用：??
運(yùn)行溫度與濾料的選用密切相關(guān)。濾料不同，所允許的含塵氣體溫度也不同，本收塵器一般采用滌綸 ** 氈，允許連續(xù)使用溫度≤120℃。當(dāng)采用芳綸 ** 氈(Nomex)時(shí)，其允許使用溫度可達(dá)200℃。當(dāng)采用丙綸 ** 氈時(shí)，其允許使用溫度為90℃。超過各濾料允許的溫度時(shí)，其氣體在進(jìn)入收塵器之前應(yīng)采取降溫措施。??
3、允許濃度：由于本收塵器的結(jié)構(gòu)，采用停風(fēng)脈沖噴吹清灰(離線清灰)，因此其允許濃度比傳統(tǒng)的脈沖噴吹清灰(在線清灰)和其他一般分室反吹清灰的收塵器要高，本收塵器A系列(小型)允許氣體含塵濃度為200g/m3??(標(biāo))，其他B、C、D系列可允許到1000g/m3??(標(biāo))。收塵器出口氣體含塵濃度為<50mg/m3??(標(biāo))。??
4、清灰控制方式：本收塵器清灰控制一般采用定時(shí)方式，按使用廠實(shí)際濾袋阻力上升至一定值(一般為1770Pa)的時(shí)間(多次平均)，由時(shí)間繼電器發(fā)出訊號，通過程序電控儀對清灰進(jìn)行控制。也可采用定壓方式，按濾袋阻力上升至一定值(~1770Pa)的壓力，由差壓變送器發(fā)出訊號，通過程控儀對清灰進(jìn)行控制，逐室進(jìn)行清灰，也可手動(dòng)控制，由用戶進(jìn)行選用。

脈沖除塵器的維護(hù)保養(yǎng)：
（1）根據(jù)脈沖布袋除塵器的吸塵量確定除塵設(shè)備的清潔周期，并定期對脈沖布袋除塵器進(jìn)行排灰。
（2）根據(jù)脈沖布袋除塵器中安全氣囊中的積水情況，確定脈沖布袋除塵器正確的排水時(shí)間。
（3）檢查脈沖布袋除塵器的脈沖清潔系統(tǒng)是否正常噴涂，如果不正常，請檢查脈沖閥膜片和電磁閥是否有故障或損壞現(xiàn)象，如果有，應(yīng)及時(shí)修理或更換。
綠億環(huán)保除塵PPC氣箱式脈沖除塵器系列可以根據(jù)用戶具體情況分為3~28個(gè)室數(shù)，每室有32、64、96、128袋四種設(shè)置，共有33種規(guī)格，過濾面積由93~4361M2，處理風(fēng)量由6900~314000M3/H。常規(guī)型號特制定表格供您參考，可適用于煤磨收塵，但要增設(shè)防燃防爆措施，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變。人員會(huì)根據(jù)您提供的處理風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度、粉塵特性等具體信息給出合理的選型建議。
　　　選型參數(shù)表：
　　　綠億環(huán)保除塵PPC氣箱脈沖除塵器的濾料材質(zhì)，如使用溫度小于120℃，一般選用滌綸針刺氈；若溫度達(dá)到210℃，則選用氟美斯針刺氈等高溫濾料。從產(chǎn)品的整體設(shè)計(jì)及應(yīng)用場合來看，綠億環(huán)保除塵建議PPC型氣箱式脈沖袋式除塵器選用防靜電布袋，這種濾袋的使用能夠避免在摩擦下的燃燒，安全性能高。
　　　1、綠億環(huán)保除塵對除塵設(shè)備由人員進(jìn)行現(xiàn)場安裝、調(diào)試服務(wù)，以確保設(shè)備的正常使用。
　　　2、在設(shè)備正常使用的一年內(nèi)，出現(xiàn)任何與設(shè)備質(zhì)量有關(guān)的問題，綠億環(huán)保除塵均無償進(jìn)行服務(wù)并在12小時(shí)內(nèi)作出答復(fù)，緊急情況，將派人員進(jìn)行現(xiàn)場。
　　　3、綠億環(huán)保除塵可根據(jù)實(shí)際情況，為貴方操作工人作技術(shù)培訓(xùn)，使其盡快熟練掌握設(shè)備的正確操作維護(hù)的技術(shù)本能。