選擇潤滑脂時，主要應(yīng)考慮摩擦副的工況（負荷、速度、溫度）、工作狀態(tài)（連續(xù)運轉(zhuǎn)、斷續(xù)運轉(zhuǎn)、有無振動和沖擊等）和工作環(huán)境（濕度，西安白色高溫全氟聚醚脂報價、氣溫、空氣污染程度等）。1）潤滑脂的使用溫度應(yīng)至少低于其滴點20～30度，在使用溫度高時，應(yīng)選擇抗氧化性能好、蒸發(fā)損失小和滴點高的脂；在使用溫度低時，應(yīng)選擇低啟動矩，西安白色高溫全氟聚醚脂報價、相似粘度小的脂，西安白色高溫全氟聚醚脂報價，如以合油為基礎(chǔ)油的脂。2）所選的潤滑脂應(yīng)與被潤滑摩擦副的使用速度相適應(yīng)，在高轉(zhuǎn)速時，要選用低粘度基礎(chǔ)油制成的錐入度較大的潤滑脂；對于低速用的脂，應(yīng)選擇以高粘度基礎(chǔ)油制成的高錐入度牌號的潤滑脂。全氟聚醚脂的分子量大且流動點低，潤滑脂從低溫到高溫都顯示出了很低的蒸汽壓。西安白色高溫全氟聚醚脂報價
根據(jù)機械的工作條件來選用潤滑脂：負荷潤滑脂錐入度的大小，關(guān)系到使用時所能承受負荷的能力，錐入度小的潤滑脂比錐入度大的能承受較大的負荷。因此，在承受重負荷或沖擊振動負荷的摩擦面上，應(yīng)選用錐入度小的潤滑脂；輕負荷的摩擦面上，則可選用錐入度較大的潤滑脂。處于邊界潤滑條件下工作的摩擦面上，應(yīng)選用加有極壓添加劑的潤滑脂。轉(zhuǎn)速由于潤滑脂的散熱性差，高速軸承的軸溫容易升高，因此應(yīng)選用低黏度潤滑油制成的錐入度大的潤滑脂。反之，低速運轉(zhuǎn)的摩擦部位，則應(yīng)選用錐入度小的潤滑脂。環(huán)境條件機械摩擦部位的工作環(huán)境與潤滑脂的應(yīng)用關(guān)系也很密切。在潮濕的工作環(huán)境或與水接觸較多的場合，為防止水的沖洗和水分、水蒸氣混入脂中使?jié)櫥榛冑|(zhì)，應(yīng)選用抗水性強的鈣基脂、鋰基脂、鋁基脂等；但不能選用鈉基脂，因其耐水性差、易乳化。在水酸氣和其他腐蝕性氣體比較嚴重的場合，應(yīng)選用加有抗腐蝕添加劑的潤滑脂。黑龍江真空全氟聚醚脂生產(chǎn)廠家全氟聚醚潤滑脂的主要物理化學性質(zhì)還包括：剪切穩(wěn)定性、生物惰性。
食品級潤滑脂含有世界上摩擦系數(shù)很小的固體潤滑劑一一聚四氟乙烯（PTFE，又稱氟素醚、特富龍或鐵氟龍），這種細小的顆粒具有較光滑的表面，能夠壓實“舒泊潤”（就象將雪花壓實成雪球一樣），填充其不規(guī)則的表面，使其光滑潤滑。聚四氟乙烯提供了一些優(yōu)良的性能：更強的抗磨損性，防水，防酸堿沖洗，能耐高達380℃的高溫。另外，在高溫條件下，即使基礎(chǔ)油漸漸變干，聚四氟乙烯顆粒仍然能起到潤滑作用，繼續(xù)保護各個部件不受磨損。國外實驗表明：在200℃以上的高溫下，唯有含聚四氟乙烯的潤滑脂軸承運轉(zhuǎn)壽命較長。
怎樣區(qū)分高溫潤滑脂？1、耐高溫潤滑脂之所以能夠在苛刻的工作環(huán)境下提供出色的潤滑性能，這與它的組成成分是分不開的。它的成分主要有聚四氟乙烯稠化高度化學穩(wěn)定性的全氟聚醚油以及特種抗腐蝕添加劑。2、耐高溫潤滑脂和普通潤滑脂的區(qū)別，就是在于使用溫度范圍上，在-50~250℃之間，而一般潤滑脂的國家標準滴點在180度左右，所以可以通過溫度來區(qū)分鑒別。3、耐高溫潤滑脂擁有出色的成膜、承載能力和潤滑性能成膜能力，能在高溫下提供優(yōu)良的抗磨潤滑保護，而且是一般潤滑脂的3倍以上。4、耐高溫潤滑脂適用于一般油脂無法承受的極高溫、高負載軸承、齒輪、導軌、凸輪的潤滑與減摩，擁有比普通的潤滑脂脂更長的壽命。5、耐高溫潤滑脂能有效的抵御鹽水和大多數(shù)清潔劑，而且在高溫高負荷下不會干掉或形成有害的雜質(zhì)，穩(wěn)定性好，能有效延長潤滑時間和換油周期。6、其用途范圍廣，適用于薄膜拉伸拉幅機軸承、熱定型機輸送帶軸承、瓦楞紙機軸承、熱風機軸承、熱油泵軸承、高溫電機軸承的潤滑。潤滑脂英文名：lubricating grease：grease稠厚的油脂狀半固體。
潤滑脂成分的基礎(chǔ)知識：1)基礎(chǔ)油類型&黏度，基礎(chǔ)油的黏度影響著潤滑膜的形成。較常見的基礎(chǔ)油是礦物油和合成油，前者是成本較低的基礎(chǔ)油，因為其生產(chǎn)過程與成本遠比合成油簡單低廉。而合成油有合成烴、合成酯、聚二醇、硅油、氟化油、磷酸酯、聚醚等等多個族群，分別具有不同的特性。2)稠化劑，稠化劑是潤滑脂的重要組成部分，稠化劑分散在基礎(chǔ)油中并形成潤滑脂的結(jié)構(gòu)骨架，使基礎(chǔ)油被吸附和固定在結(jié)構(gòu)骨架中。潤滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。用于制備潤滑脂的稠化劑有兩大類：皂基稠化劑(即脂肪酸金屬鹽)和非皂基稠化劑(烴類、無機類和有機類)。3)添加劑，所有的潤滑脂都含有添加劑。但有些添加劑是改善基礎(chǔ)油本身的性能(抗氧化劑，黏度調(diào)整劑，清凈劑等)，有些則是對軸承和金屬表面起作用(如抗磨添加劑，抗蝕劑，減摩劑)。全氟聚醚潤滑脂在高溫下會發(fā)生熱裂解。黑龍江真空全氟聚醚脂生產(chǎn)廠家
潤滑脂大多是半固體狀的物質(zhì)，具有獨特的流動性。西安白色高溫全氟聚醚脂報價
潤滑脂在儲存、使用過程中，出現(xiàn)變質(zhì)變色是什么原因造成的？一般情況是由二種因素引起，可分為物理原因和化學原因。物理方面因為潤滑脂在使用過程中會受到機器的摩擦、剪切等，會導致潤滑脂的稠度發(fā)生變化，從而造成潤滑脂變質(zhì)變色。化學方面主要是潤滑脂受熱、接觸空氣等發(fā)生氧化、乳化等現(xiàn)象，潤滑脂的結(jié)構(gòu)遭到破壞，從而變質(zhì)變色。潤滑脂變色的原因主要有：(1)空氣氧化，潤滑脂接觸空氣中的氧，就會逐漸被氧化，隨著氧化，潤滑脂顏色逐漸變深，例如從淺黃色逐步變深為紅棕色，到后面會變黑。正常情況下，這種原因引起的顏色變化應(yīng)該是逐漸的，如果突然出現(xiàn)顏色變化，要排查原因。(2)質(zhì)污染，生產(chǎn)環(huán)境中的灰塵、泥土及類似雜質(zhì)會沾染在潤滑脂表面，造成污染，引發(fā)潤滑脂變干甚至變質(zhì)。在儲存過程中，如果不小心把不同類型的潤滑脂混合放置也會使其膠體結(jié)構(gòu)遭到破壞，失去原有的性能。比如把有機膨潤土潤滑脂和皂基脂進行混合。西安白色高溫全氟聚醚脂報價
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