一、簡(jiǎn)介
1·礦熱爐除塵器的煙氣治理，長(zhǎng)期以來(lái)一直因其煙氣溫度gao、易粘附、質(zhì)輕顆粒細(xì)、煙氣liang大、煙塵剝離性差且成分復(fù)雜、工礦參數(shù)多變?yōu)楸姸嗟V熱爐企業(yè)zui頭痛的難題，同時(shí)也逐漸成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸，如不及時(shí)有效地治理，長(zhǎng)此下去會(huì)給企業(yè)造成juda的經(jīng)濟(jì)損失。面對(duì)如此困境，作為專(zhuān)業(yè)從事粉塵治理的企業(yè)，我公司在經(jīng)過(guò)大量鋼鐵電爐煙塵治理的基礎(chǔ)上，廣泛吸取國(guó)內(nèi)外粉塵治理的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),針對(duì)電石爐煙塵的teshu情況,開(kāi)發(fā)了礦熱爐煙氣治理除塵系統(tǒng)。
2·作為礦熱爐煙氣治理的發(fā)展方向，濾袋除塵已得到jueda多數(shù)企業(yè)的認(rèn)可，而我公司更把袋式除塵器在該領(lǐng)域的應(yīng)用與企業(yè)實(shí)際密切相連，隨著國(guó)內(nèi)濾料生產(chǎn)和除塵技術(shù)的gaosu發(fā)展，我們?cè)跒V料的選擇上有了更多選擇，因而可以根據(jù)用戶特定的條件，制定相應(yīng)的工藝技術(shù)路線，配套合適的除塵系統(tǒng)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)用戶zuijia投資方案。
二、設(shè)計(jì)電弧爐凈化除塵目標(biāo)：
1·煙氣排放濃度＜50mg/m3。系統(tǒng)除塵效率99.9%。
2·投資少、結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)簡(jiǎn)便，運(yùn)行費(fèi)用低
三、礦熱爐除塵器產(chǎn)品設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
1·將礦熱爐高溫?zé)煔饫鋮s，經(jīng)袋除塵器過(guò)濾，醉后通過(guò)風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)凈化排放，這是我們zui基本的除塵工藝。但在我們的整體工藝路線當(dāng)中，煙氣冷卻系統(tǒng)有多種的選擇方案，(常用為強(qiáng)制風(fēng)冷、自然冷卻及水冷三種)無(wú)論哪一種，都是充分考慮了用戶的一次性投資、運(yùn)行管理成本的zuijia組合、用戶可根據(jù)本廠實(shí)際情況選擇。
2·我公司設(shè)計(jì)的礦熱爐zhuanyong長(zhǎng)袋脈沖收塵器采用科學(xué)合理的低壓“離線”脈沖雙噴工藝，實(shí)踐證明該工藝噴吹周期短、清灰效果好，且在先進(jìn)監(jiān)測(cè)儀表的控制下，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)噴吹設(shè)計(jì)，醉大限度的延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。先進(jìn)的PLC自動(dòng)控制技術(shù)保證了整套除塵系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性和管理先進(jìn)性，全自動(dòng)噴吹清灰、輸灰及濾袋保護(hù)裝置，從根本上解決了用戶的管理和維護(hù)難題。
3·為適應(yīng)電石爐煙塵性質(zhì)及配套除塵系統(tǒng)需要，在濾袋材質(zhì)方面我公司慎重地選用美國(guó)杜邦公司生產(chǎn)的美塔斯濾料或“洛玻產(chǎn)氟美絲濾袋，該兩種濾袋雖然價(jià)格昂貴但具有尺寸穩(wěn)定、耐高溫、耐酸、抗拉、抗吹性能好等特點(diǎn)，是電石爐除塵工藝?yán)硐氲臑V料。
4·為了防止溫度瞬間增高及煙氣中所帶火花燒毀濾袋，本系統(tǒng)中增設(shè)了火花收集器、箱體內(nèi)輸灰裝置及濾袋自動(dòng)保護(hù)裝置，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命降低了設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用，整套除塵系統(tǒng)還充分考慮了了無(wú)組織煙塵排放問(wèn)題、及全封閉輸灰裝置杜絕了粉塵的二次飛揚(yáng)。該除塵工藝分別在河北、陜西、山西、內(nèi)蒙等地使用深受用戶好評(píng)，實(shí)踐證明：該工藝具有投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，易管理故障率小等特點(diǎn)。
25000KVA電石爐煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案
四、電弧爐除塵器工作原理：
含塵氣體靠引風(fēng)機(jī)動(dòng)力由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入氣配通道，在氣體分配板的作用下進(jìn)入降溫?fù)Q器中，高溫?zé)煔庠趶?qiáng)制風(fēng)冷的作用下溫度降低，火花收集器使大顆粒粉塵及火花（明火）沉降下來(lái)luoru灰斗中，煙氣在此降低了溫度與濃度，細(xì)小粒塵隨氣流運(yùn)動(dòng)進(jìn)入到布袋除塵器后被阻當(dāng)于濾袋表面，凈氣透過(guò)濾袋隨風(fēng)機(jī)排入大氣。粉塵使除塵阻力逐漸增大，此時(shí)自動(dòng)清灰裝置開(kāi)啟，依次清除掉布袋表面的粉塵。獨(dú)特的“離線”雙噴技術(shù)，縮短了噴吹周期且能徹底清除掉附著在布袋表面的粉塵，先進(jìn)的“三狀態(tài)清灰”技術(shù)沒(méi)有了粉塵的再吸附，所以避免了粉塵的“堆積蓄熱燃燒”杜絕了燒袋現(xiàn)象。而且使設(shè)備始終在低阻下運(yùn)行。
五、電弧爐除塵工藝說(shuō)明：
電爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔�，由匯總管煙道進(jìn)入到降溫器，降溫器由PLC自動(dòng)控制裝置控制，當(dāng)煙氣溫度高于200℃自動(dòng)開(kāi)啟，使煙氣溫度降至200℃以下再進(jìn)入到火花收集器內(nèi)，火花（明火）在離心力的作用下被收集起來(lái)。降溫后的煙氣進(jìn)入到袋式除塵器內(nèi)，凈化后的氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。除塵器清下的積塵由密封攪龍輸出，后由斗式提升機(jī)送入儲(chǔ)灰倉(cāng)內(nèi),經(jīng)密閉輸灰車(chē)?yán)咛幚怼Ｇ寤蚁到y(tǒng)實(shí)現(xiàn)全封閉輸灰,杜絕了粉塵的二次飛揚(yáng)。對(duì)于出爐時(shí)所產(chǎn)生的煙氣則采用獨(dú)立的除塵設(shè)施進(jìn)行凈化，徹底解決無(wú)組織排放問(wèn)題。
設(shè)備選擇
1·混風(fēng)器
混風(fēng)器由PLC自動(dòng)裝置控制，當(dāng)溫度高于200℃時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟混風(fēng)閥，混入野風(fēng)，使溫度降到200℃以下；當(dāng)溫度低于200℃時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉混風(fēng)閥。
2·熱交換器（強(qiáng)制風(fēng)冷）
熱交換器的作用是降低煙塵溫度及收集火花，防止煙塵溫度過(guò)高及明火（火花）進(jìn)入除塵器內(nèi)燒毀濾袋。熱交換器PLC自動(dòng)恒溫裝置確保了除塵系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，當(dāng)煙塵溫度高于200℃時(shí)熱交換器開(kāi)始工作,低于200℃自動(dòng)關(guān)閉。
3·雙級(jí)渦旋火花收集器
（1）雙級(jí)渦旋火花收集器特性
根據(jù)電石爐煙塵中火花粒徑不同的特性，利用離心力原理采取針對(duì)性分級(jí)收集：即5微米以上火花采用18-20M/S風(fēng)速收集、3微米左右的火花及粉塵以25M/S風(fēng)速收集。
(2)雙級(jí)渦旋火花收集器不jin能有效地捕捉收集煙塵中的火花，避免火花進(jìn)入除塵器內(nèi)燒毀濾袋。而且降低了煙塵濃度減輕了除塵器運(yùn)行負(fù)荷，減少了脈沖閥噴吹次數(shù)延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。
4·布袋收塵器
采用低壓“離線”脈沖清灰的高溫袋式除塵器，除塵器漏風(fēng)率小于5%，設(shè)備阻力1500pa以下。
�。�1）布袋收塵器特性
①除塵設(shè)備采用高效能、低能耗的噴吹裝置，實(shí)現(xiàn)了低壓力、短脈沖的“離線”噴沖技術(shù)。
②自動(dòng)plc電控系統(tǒng)根據(jù)除塵設(shè)備運(yùn)行情況調(diào)節(jié)噴吹系統(tǒng)的脈沖間隔及時(shí)間，使噴吹次數(shù)減少到zuishao。因而可減少動(dòng)力損耗，延長(zhǎng)膜片、電磁閥等易損件的使用壽命。
③引進(jìn)德國(guó)技術(shù)，采用了先進(jìn)的“離線脈沖”“三狀態(tài)清灰”技術(shù)避免了粉塵二次吸附使清灰更徹底。清灰效果好，可提高過(guò)濾風(fēng)速，使除塵設(shè)備阻力降低，運(yùn)行穩(wěn)定�；叶穬�(nèi)設(shè)自動(dòng)輸灰裝置使噴吹掉的粉塵及時(shí)送出，杜絕了粉塵的“堆積蓄熱燃燒”
低壓脈沖除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)灰斗、輸灰裝置、擋風(fēng)板、中箱體、上箱體、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、噴吹清灰裝置、plc電控柜電磁脈沖閥、氣缸等部分組成。
④全封閉輸灰裝置由斗式提升機(jī)及儲(chǔ)灰倉(cāng)組成，其目地是及時(shí)把灰斗輸出的灰送入儲(chǔ)灰倉(cāng)內(nèi)，集中后用密閉車(chē)?yán)咛幚怼?shí)現(xiàn)全密閉輸灰杜絕粉塵的二次飛揚(yáng)。
