1.鉆機(jī)集主機(jī)、泵站、操作臺(tái)于一體，采用全液壓動(dòng)力頭結(jié)構(gòu)，裝有履帶行走機(jī)構(gòu)，搬遷方便；
2. 回轉(zhuǎn)器為通孔結(jié)構(gòu)，鉆桿長(zhǎng)度不受鉆機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸的限制；
3. 機(jī)械擰卸鉆具，卡盤、夾持器與油缸之間，回轉(zhuǎn)器與夾持器之間可聯(lián)動(dòng)操作，自動(dòng)化程度高，工作，操作簡(jiǎn)便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度�。�
4.采用雙泵系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)參數(shù)與給進(jìn)參數(shù)立調(diào)整，提高了鉆機(jī)對(duì)各種不同鉆進(jìn)工藝的適應(yīng)能力；
5.用支撐油缸調(diào)整機(jī)身傾角方便省力；
6.液壓系統(tǒng)保護(hù)裝置完備，。液壓元件，通用性強(qiáng)，便于維修

使水輪運(yùn)轉(zhuǎn)自如，就能夠選用。風(fēng)泵連續(xù)選用十天左右，因葉片摩擦損壞到一定程度，會(huì)卡在氣缸與轉(zhuǎn)子之間，使轉(zhuǎn)子不宜轉(zhuǎn)動(dòng)。更換上新葉片，即能恢復(fù)正常（葉片式）。緣于停風(fēng)回水，水輪倒轉(zhuǎn)，水輪螺母回松，使水輪下沉與泵蓋摩擦，起動(dòng)困難。墊好彈簧墊圈，擰緊水輪螺母風(fēng)管內(nèi)壁鐵銹或其余雜質(zhì)進(jìn)入氣缸。將葉片卡在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，吹不出來(lái)。打開(kāi)氣缸，將轉(zhuǎn)子、葉片洗凈（葉片式）。運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但流量下降或不上水，泵在水中冒泡。骨架油封刮擦或密封圈彈簧松弛。將風(fēng)泵打開(kāi)，更換密封圈或?qū)⒚芊馊�彈簧收緊。排氣管噪音逐漸下降至消失，風(fēng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)停頓。風(fēng)泵長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)，壓縮空氣經(jīng)風(fēng)馬達(dá)膨脹后由排風(fēng)管（）排出，把周邊地區(qū)熱能帶走，使排風(fēng)管內(nèi)壁結(jié)冰。逐漸將排風(fēng)管堵死

煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機(jī)是一種履帶自行式全液壓動(dòng)力頭鉆機(jī)，轉(zhuǎn)速范圍寬、扭矩大，能滿足煤礦井下鉆進(jìn)各種用途的鉆孔，如抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表工程施工。主要用于大口徑牙輪鉆進(jìn)，也適用于大口徑硬質(zhì)合金鉆進(jìn)和沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。 
鉆機(jī)特點(diǎn)：
鉆機(jī)為整體式布局，由主機(jī)、操縱臺(tái)、泵站、履帶車體和穩(wěn)固裝置部分組成，各部分之間用高壓膠管和螺栓連接，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高。

煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機(jī)功率大，處理事故能力強(qiáng)，適用于碎軟煤層瓦斯抽采鉆孔。主要用于本煤層多層瓦斯抽采孔、穿層孔、探放水孔以及其他用途孔的施工。傾角、方位角、開(kāi)孔高度調(diào)節(jié)范圍大，自動(dòng)化程度高；集成孔口防噴裝置，可防止煤與瓦斯噴出，并具有集塵、降塵作用；可滿足1.5m鉆桿中間加桿，提高加桿效率；內(nèi)嵌自動(dòng)防動(dòng)力頭下滑模塊，提高施工的安全性；液壓系統(tǒng)采用進(jìn)口液壓件及其插裝閥控制，可靠性高；采用模塊化設(shè)計(jì)，可滿足用戶個(gè)性化需求。