煤礦用全液壓坑道鉆機是一種低轉速、大轉矩施工設備，適用于回轉和沖擊-回轉鉆進。
主要用于抽采鉆孔、探放水鉆孔、軟煤鉆孔、錨固支護鉆孔、注漿及管棚等施工�？ūP、夾持器、 給進油缸之間具有聯(lián)動操縱功能，操作簡便，自動化程度高。液壓系統(tǒng)中采用雙泵控制，回轉參數(shù) 與給進參數(shù)調(diào)節(jié)，變量油泵和變量馬達組合進行無級調(diào)速，轉速和扭矩可在大范圍內(nèi)調(diào)整。
1.鉆機集主機、泵站、操作臺于一體，采用全液壓動力頭結構，裝有履帶行走機構，搬遷方便；
2. 回轉器為通孔結構，鉆桿長度不受鉆機結構尺寸的限制；
3. 機械擰卸鉆具，卡盤、夾持器與油缸之間，回轉器與夾持器之間可聯(lián)動操作，自動化程度高，工作，操作簡便，工人勞動強度��；
4.采用雙泵系統(tǒng)，回轉參數(shù)與給進參數(shù)立調(diào)整，提高了鉆機對各種不同鉆進工藝的適應能力；
5.用支撐油缸調(diào)整機身傾角方便省力；
6.液壓系統(tǒng)保護裝置完備，。液壓元件，通用性強，便于維修
使水輪運轉自如，就能夠選用。風泵連續(xù)選用十天左右，因葉片摩擦損壞到一定程度，會卡在氣缸與轉子之間，使轉子不宜轉動。更換上新葉片，即能恢復正常（葉片式）。緣于停風回水，水輪倒轉，水輪螺母回松，使水輪下沉與泵蓋摩擦，起動困難。墊好彈簧墊圈，擰緊水輪螺母風管內(nèi)壁鐵銹或其余雜質進入氣缸。將葉片卡在轉子槽內(nèi)，吹不出來。打開氣缸，將轉子、葉片洗凈（葉片式）。運轉正常，但流量下降或不上水，泵在水中冒泡。骨架油封刮擦或密封圈彈簧松弛。將風泵打開，更換密封圈或將密封圈彈簧收緊。排氣管噪音逐漸下降至消失，風泵運轉停頓。風泵長運轉，壓縮空氣經(jīng)風馬達膨脹后由排風管（）排出，把周邊地區(qū)熱能帶走，使排風管內(nèi)壁結冰。逐漸將排風管堵死
煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機故障原因及處理方法：
（1）液壓鉆車旋轉機構故障
故障產(chǎn)生的原因是：釬桿卡在孔內(nèi)；旋轉機構反轉；旋轉機構損壞。
排除故障的處理方法：增加旋轉壓力，降低推進壓力；檢查膠管連接；檢查系統(tǒng)壓力、馬達出口背壓等。
（2）減速箱過熱或有異常噪聲
故障產(chǎn)生的原因有：潤滑油量不足；減速箱內(nèi)部齒輪等損壞。
排除故障的處理方法是：添加潤滑油；檢修內(nèi)部等。
（3）液壓泵有異常噪聲
故障產(chǎn)生的原因有：油位低；油管密封不嚴；泵吸空。
排除故障的方法是：補充液壓油；重新擰緊漏氣接頭；重新排放泵內(nèi)空氣等。
（4）液壓鉆車沖擊機構故障
故障產(chǎn)生的原因有：沖擊頻率降低；無沖擊動力；漏油。
排除故障的方法是：檢查系統(tǒng)流量、壓力；高壓過濾器是否堵塞，換濾芯；檢查蓄能器隔膜是否完好；檢查順序閥是否卡�。桓鼡Q鉆機密封，重新緊固各連接處。
（5）液壓泵流量不足
故障原因有：旋轉方向不對；供油不足或有異物堵塞管路；驅動電機轉速不夠；無反饋信號。
處理方法：改變電動機轉向；檢查進油管是否有異物；檢查電動機功率平衡情況；檢查反饋信號是否暢通。
（6）液壓泵油溫過高
故障原因有：油量不足；卸荷壓力過高。
處理方法：補充液壓油；調(diào)整卸荷壓力等。
（7）管路漏油或漏水
故障原因有：管接頭連接不緊；接頭密封圈損壞。
處理方法：擰緊或更換管接頭；更換密封圈；調(diào)整螺栓、更換軟管等。
（8）電動機過熱
故障原因有：軸承潤滑不良；過載電流調(diào)定值高。
處理方法：添加潤滑脂；調(diào)整保護器整定值等。
（9）電動機突然停止轉動
故障原因有：電源停電；過電流動作；線路發(fā)生短路。
處理方法：查明原因，視情況再供電；排除過載，延時復位；檢查電機或電纜等。
用硬木棒敲擊排風膠皮管，使冰塊破碎吹走或停止送風，讓其自然融化后再繼續(xù)選用。（壓風好能安裝除水裝置）啟動運轉正常，但流量、揚程不大。風壓太低待風壓提升至0.5-0.7MPa后，再繼續(xù)選用。防污罩（泵座）上過濾孔部分堵塞，吸水量接近。清洗防污罩（泵座），使過濾孔暢通。運轉時泵體震動較大。轉子軸彎曲或軸承刮擦過多。調(diào)整泵軸或更換軸承。
