爐頂導(dǎo)煙孔煙氣捕集  在爐頂出焦側(cè)位置上設(shè)置移動(dòng)通風(fēng)槽，支撐在焦?fàn)t立柱上；用于移動(dòng)通風(fēng)的通風(fēng)口裝置設(shè)置在導(dǎo)煙車上，與通風(fēng)槽上的皮帶配套，由導(dǎo)煙車帶動(dòng),不另外增加驅(qū)動(dòng)設(shè)備，將煙氣引出至除塵器；各導(dǎo)煙管分管上設(shè)有卸爆閥和手動(dòng)野風(fēng)閥，野風(fēng)閥用于手動(dòng)調(diào)節(jié)抽風(fēng)時(shí)混入空氣的混入量，煙氣中煤氣濃度在焦?fàn)t煤氣的范圍內(nèi)，不發(fā)生爆炸，泄爆閥的作用則是在異常爆炸時(shí)的泄壓泄爆；匯總管上設(shè)放散管，一旦除塵系統(tǒng)故障時(shí)導(dǎo)煙小車可以對(duì)空排放。  設(shè)計(jì)中設(shè)燃燒室，裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入導(dǎo)煙車上的燃燒室進(jìn)行燃燒后，煙氣不再含有絮狀煙塵和呈粘性的焦油煙，所以解決了裝煤除塵器濾袋清灰及灰斗排灰等搗固焦?fàn)t除塵工藝中的技術(shù)難題，可以搗固焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)的長(zhǎng)期的運(yùn)行。     

出焦煙氣捕集  捕集罩固定在攔焦機(jī)上并隨攔焦車一起移動(dòng)；在攔焦機(jī)第三軌道一側(cè)增設(shè)移動(dòng)通風(fēng)槽，用于移動(dòng)通風(fēng)的通風(fēng)口裝置設(shè)置在除塵抽風(fēng)罩框架上；捕集罩和移動(dòng)通風(fēng)的通風(fēng)口裝置運(yùn)行在焦側(cè)的攔焦機(jī)軌道及操作臺(tái)外側(cè)的第三條軌道上，由攔焦機(jī)帶動(dòng),不另外增加驅(qū)動(dòng)設(shè)備，將出焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵導(dǎo)入通風(fēng)槽，抽吸到地面除塵設(shè)備進(jìn)行凈化處理。     

機(jī)側(cè)爐門煙氣捕集  對(duì)于機(jī)側(cè)爐門的外逸的煙塵，則需要設(shè)計(jì)單獨(dú)的煙氣捕集罩及相應(yīng)的抽風(fēng)裝置予以捕集。同樣，移動(dòng)通風(fēng)槽能解決此類移動(dòng)產(chǎn)塵點(diǎn)的除塵。在推焦機(jī)的尾部，與現(xiàn)有的推焦車磨電道平行架設(shè)一條沿焦?fàn)t方向通長(zhǎng)的移動(dòng)通風(fēng)槽，在推焦車正對(duì)爐門的上方設(shè)置捕集罩，由風(fēng)管引至推焦機(jī)的尾部，同時(shí)為了增加爐口煙氣的捕集效果，在爐口上方設(shè)煙氣導(dǎo)流罩，此罩可以將煙氣充分導(dǎo)入捕集罩內(nèi)。移動(dòng)通風(fēng)口裝置安裝在推焦機(jī)尾部機(jī)架上，由移動(dòng)通風(fēng)口裝置與移動(dòng)通風(fēng)槽對(duì)接，將煙氣導(dǎo)入移動(dòng)通風(fēng)槽，引至地面除塵站布袋除塵器處理。移動(dòng)通風(fēng)槽上的移動(dòng)通風(fēng)口裝置由推焦車帶動(dòng),不另外增加驅(qū)動(dòng)設(shè)備。  

除塵地面站及煙氣處理系統(tǒng) 1）布袋除塵器  裝煤和出焦時(shí)產(chǎn)生的煙氣通過(guò)移動(dòng)通風(fēng)口（罩）和三條移動(dòng)通風(fēng)槽，經(jīng)除塵風(fēng)管，進(jìn)入除塵器。除塵器采用長(zhǎng)袋低壓，該設(shè)備代表比較的除塵技術(shù)，具有凈化（可達(dá)99%以上），占地面積小，清灰壓力低，只有0.15～0.25MPa，目前已廣泛運(yùn)用于冶金、建材、化工、紡織等行業(yè)，在武鋼、鞍鋼、柳鋼等焦?fàn)t裝煤除塵技術(shù)上也使用較好。對(duì)焦?fàn)t煙氣，其過(guò)濾風(fēng)速可為1.0～1.2m/min，經(jīng)長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器凈化處理后煙氣排放濃度將小于 20 mg/Nm3，低于允許的排放要求。

焦化廠除塵器系統(tǒng)的使用效果

（1）采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦?fàn)t粉塵治理達(dá)到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

（2）系統(tǒng)經(jīng)過(guò)工藝改進(jìn)后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和性，沒(méi)有發(fā)生任何事故。

（3）由于操作控制簡(jiǎn)單，延長(zhǎng)了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，特別是布袋使用時(shí)間的延長(zhǎng)。該系統(tǒng)使用18個(gè)月沒(méi)有更換過(guò)布袋，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo)。

（4）該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用，既節(jié)省了用電費(fèi)用，又了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對(duì)整個(gè)除塵系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行起到了關(guān)鍵作用。

熔鋁爐除塵器設(shè)計(jì)方案

1.熔鋁爐除塵器吸塵罩采半開(kāi)放式收集方式；

2.前置一次旋風(fēng)機(jī)+多管冷卻系統(tǒng)把溫度降至+150℃；

3.細(xì)微粉塵經(jīng)過(guò)脈沖袋式除塵器系統(tǒng)被；潔凈空氣自引風(fēng)機(jī)出口排放至室外；

4.下料系統(tǒng)全部采用旋轉(zhuǎn)星型卸料器+螺旋輸送機(jī)，即了氣密性又可以及時(shí)粉塵，用停機(jī)；

5.熔鋁爐除塵器除塵濾袋采用材質(zhì)（FMS) 瞬間溫度可耐+280℃，耐溫+260℃；

6.主機(jī)材質(zhì)采鋼板制作，濾袋過(guò)濾室加裝溫度警報(bào)系統(tǒng)+自動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)氣動(dòng)閥門；

結(jié)構(gòu)組成及工作原理：

由降溫裝置、除塵殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入降溫裝置，把煙氣溫度布袋能承受后進(jìn)入布袋除塵器中，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上，經(jīng)過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。