橡膠O型圈安裝要求(1)檢查引入角是否符合圖紙要求，15°~30°以及D2K尺寸。(2)密封件和零件應(yīng)涂潤滑脂或潤滑液，但不得使用含固體添加劑的潤滑脂，如二硫化鉬、硫化鋅。(3)安裝前對(duì)安裝軸頸進(jìn)行外觀檢查，表面不得有飛邊毛刺、雜質(zhì)、灰塵等缺陷及刮傷。(4)安裝過程中防止O型圈碰傷，應(yīng)先用銼修平毛刺，在其通過的部位螺紋及鍵槽表面用膠帶包上再進(jìn)行安裝，可起到保護(hù)O型圈的作用。油管接頭倒角密封橡膠O型圈是一種連接面處的密封，采用O形圈將其裝配到一個(gè)通過倒角產(chǎn)生的槽中，然后通過殼體擠壓來產(chǎn)生密封。設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮橡膠O型圈產(chǎn)品必須進(jìn)行輕微拉伸、壓縮量適當(dāng)減小、填充率適當(dāng)加大。倒角一般為15°~30°，依據(jù)工作壓力選取，壓力大時(shí)，角度要趨近于小值。反之，則取大值。倒角密封因其在接頭與液壓閥之間使用簡便，蘇州非標(biāo)O型圈廠家，操作簡單，且制作與加工容易等特點(diǎn)，在油管接頭的密封過程中常被廣泛應(yīng)用。本文著重介紹密封倒角的設(shè)計(jì)及O型圈的選用。橡膠O型圈破壞的重要原因之一是在工作壓力作用下被擠入間隙內(nèi)，此間隙的允許值與工作壓力，橡膠O型圈橡膠硬度及其截面直徑d0大小有關(guān)，蘇州非標(biāo)O型圈廠家，O型圈壓縮量的大小能直接影響到密封性能和使用壽命，蘇州非標(biāo)O型圈廠家，壓縮量太小，密封效果不好;壓縮量太大。 o型圈-認(rèn)準(zhǔn)<蘇州思飛>，品質(zhì)，供應(yīng)。蘇州非標(biāo)O型圈廠家

    工作原理1、用于靜密封時(shí)的密封原理在靜密封中以O(shè)型圈應(yīng)用較多。如果設(shè)計(jì)、使用正確，O形密封圈在靜密封中可以實(shí)現(xiàn)無泄漏的密封。O形密封圈裝入密封槽后，其截面承受接觸壓縮應(yīng)力而產(chǎn)生彈性變形。對(duì)接觸面產(chǎn)生一定的初始接觸壓力Po。即使沒有介質(zhì)壓力或者壓力很小，O形密封圈靠自身的彈性力作用而也能實(shí)現(xiàn)密封；當(dāng)容腔內(nèi)充入有壓力的介質(zhì)后，在介質(zhì)壓力的作用下，O形密封圈發(fā)生位移，移向低壓側(cè)，同時(shí)其彈性變形進(jìn)一步加大，填充和封閉間隙δ。此時(shí)，坐用于密封副偶合面的接觸壓力上升為Pm：Pm=Po+Pp式中Pp一一經(jīng)O型圈傳給接觸面的接觸壓力（）Pp=K·PK一一壓力傳遞系數(shù)，對(duì)于橡膠制O形密封圈K=1；P一一被密封液體的壓力（）。從而增加了密封效果。由于一般K≥1，所以Pm＞P。由此可見，只要O形密封圈存在初始?jí)毫�，就能�?shí)現(xiàn)無泄漏的密封。這種靠介質(zhì)本身壓力來改變O形密封圈接觸狀態(tài)，使之實(shí)現(xiàn)密封的性質(zhì)，稱為自封作用。理論上，壓縮變形即使為零，在油壓力下也能密封，但實(shí)際上O形密封圈安裝時(shí)可能會(huì)有偏心。所以，O型圈裝入密封溝槽后，其斷面一般受到7%一30%的壓縮變形。靜密封取較大的壓縮率值，動(dòng)密封取較小的壓縮率值。這是因?yàn)楹铣上鹉z在低溫下要壓縮。 蘇州非標(biāo)O型圈廠家全網(wǎng)直銷 原裝進(jìn)口NOKG系列O型圈,進(jìn)口氟橡膠圈。

    乙丙膠EPDM(EthylenepropyleneRubber)由乙烯及丙烯共聚合而成主鏈不合雙鏈，因此具有較好耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性，但無法硫磺加硫。為解決此問題，在EP主鏈上導(dǎo)入少量有雙鏈之第三成份而可硫磺加硫即成EPDM，一般使用溫度范圍為-50~150℃。對(duì)性溶劑如醇、酮、乙二醇及磷酸脂類液壓油抵抗性較好。優(yōu)點(diǎn)：·具良好抗候性及抗臭氧性·具良好的抗水性及抗化學(xué)物·可使用醇類及酮類·耐高溫蒸氣，對(duì)氣體具良好的不滲透性缺點(diǎn)：·不建議用于食品用途或是暴露于芳香氫之中�！じ邷厮�蒸汽環(huán)境之密封件�！ばl(wèi)浴設(shè)備密封件或零件�！ぶ苿�(dòng)(剎車)系統(tǒng)中的橡膠零件�！ど�熱器(汽車水箱)中的密封件。丁睛膠NBR(NitrileRubber)由丙烯睛與丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由18%~50%，丙烯睛含量愈高，對(duì)石化油品碳?xì)淙剂嫌椭�抵抗性愈好，但低溫性能則變差，一般使用溫度范圍為-25~100℃。丁睛膠為目前油封及O型圈常用之橡膠之一。優(yōu)點(diǎn)：·具良好的抗油、抗水、抗溶劑及抗高壓油的特性�！ぞ吡己玫膲嚎s歪，抗磨及伸長力。缺點(diǎn)：·不適合用于性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴，MEK和氯仿。

    安裝要求一、安裝O形圈(O型橡膠密封圈)的要求在安裝O形圈(O型橡膠密封圈)之前，檢查以下各項(xiàng)：1.引入角是否按圖紙加工銳邊是否倒角或倒圓;2.內(nèi)徑是否去除毛刺表面有無污染;3.密封件和零件是否已涂抹潤滑脂或潤滑液(要彈性體的介質(zhì)相容性，用所密封的液體來潤滑);4.不得使用含固體添加劑的潤滑脂，如二硫化鉬、硫化鋅。二、手工安裝O形圈(O型橡膠密封圈)：1.使用無銳邊的工具;2.O形圈(O型橡膠密封圈)不扭曲，不得過量拉伸O形圈(O型橡膠密封圈);3.盡量使用輔助工具安裝O形圈(O型橡膠密封圈)，并正確定位;4.對(duì)于用密封條粘接成的O形圈(O型橡膠密封圈)，不得在連接處拉伸。三、安裝螺絲、花鍵等1.當(dāng)O形圈(O型橡膠密封圈)拉伸后，要通過螺絲、花鍵、鍵槽等時(shí)，必須使用安裝心軸。該心軸可以用較軟、光滑的金屬或塑料制成，不得有毛刺或銳邊。2.安裝壓緊螺絲時(shí)，應(yīng)對(duì)稱旋緊螺絲。 o型密封圈型號(hào)-nbr橡膠耐油o型圈-蘇州思飛。

    軸用YX型O型圈產(chǎn)品用途：用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)液壓油缸中活塞桿的密封適用范圍:TPU:一般液壓缸、通用設(shè)備液壓缸。CPU：工程機(jī)械用液壓缸及高溫、高壓用油缸。材質(zhì)：聚氨酯TPU、CPU、橡膠產(chǎn)品硬度：HS85±2°A工作溫度：TPU：-40～+80℃CPU：-40～+120℃工作壓力：≤32Mpa，工作介質(zhì)：液壓油、乳化液。橡膠O型圈密封性能優(yōu)良，工作壽命高，動(dòng)態(tài)壓力密封工作壽命比常規(guī)橡膠密封制品高5一10倍，高可達(dá)數(shù)十倍，在某些條件下可與密封基體同壽命。橡膠O型圈摩擦阻力小，動(dòng)、靜摩擦力相等，是“0”形橡膠圈摩擦力的1/2一1/4，可消除低速、低壓下運(yùn)動(dòng)的“爬行”現(xiàn)象。橡膠O型圈高耐磨，密封面磨損后具有自動(dòng)彈性補(bǔ)償功能。橡膠O型圈良好的自潤滑性能．可作無油潤滑密封。橡膠O型圈結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。橡膠O型圈工作壓力：0-300MPa；工作速度：≤15m/s；工作溫度：-55-250度。橡膠O型圈適用介質(zhì)：液壓油、氣、水、泥漿、原油、乳化液、水-乙二醇、酸。 30年耐油o型圈制造_耐油o型圈_精度達(dá)0.01mm。蘇州非標(biāo)O型圈廠家

耐高溫o型圈_新能密封耐高溫o型圈。蘇州非標(biāo)O型圈廠家

    氟膠o型圈氟膠O型圈隨著工業(yè)的發(fā)展，用于汽車，電子，航天，船舶等等要求精度比較高，耐高溫，高耐磨，條件苛刻的工作環(huán)境下，隨著工業(yè)發(fā)展，氟膠材質(zhì)也在不斷的改進(jìn)與創(chuàng)新，以下是使用的氟橡膠材質(zhì)性能及適用范圍。中文名：氟膠O型圈用于：用于汽車，電子，航天優(yōu)點(diǎn)：·可抗熱至250℃適用范圍:·化工廠的密封件。全氟橡膠FFPM(Perfluoroelastomer)優(yōu)點(diǎn)：·較佳耐熱特性·優(yōu)異的抗化學(xué)特性·低Outgassing特性·優(yōu)異之抗Plasma特性缺點(diǎn)：·耐低溫特性較差·原料價(jià)格較高·生產(chǎn)難度較高硅氟橡膠FLS(FluorinatedSiliconeRubber)硅氟橡膠為硅橡膠經(jīng)氟化處理，其一般性能兼具有氟橡膠及硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)；其耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳，一般使用溫度為-50~200℃。優(yōu)點(diǎn)：·適用于特別用途，如要求能抗含氧的化學(xué)物、含芳香氫的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。缺點(diǎn)：·不建議暴露于煞車油，酮類及胼的溶液中·太空機(jī)件上。 蘇州非標(biāo)O型圈廠家

蘇州思飛硅橡膠制品有限公司致力于橡塑，是一家生產(chǎn)型公司。公司自成立以來，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié)，公司旗下密封圈，硅膠按鍵，腳墊，硅橡膠訂制品深受客戶的喜愛。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在橡塑深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，打造橡塑良好。蘇州思飛秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點(diǎn)競爭力。