對涂層工業(yè)有機(jī)廢氣的治理方法：紡織涂層工業(yè)生產(chǎn)的過程中，由于有機(jī)溶劑具有容易揮發(fā)的特性，而導(dǎo)致了生產(chǎn)廢氣中存在著大量的有機(jī)溶劑。但有機(jī)溶劑的回收利用是相當(dāng)困難的，且需要投入大量的成本，所以很多涂層企業(yè)將大部分揮發(fā)出來的有機(jī)溶劑都隨廢氣排放到了空氣之中。有機(jī)廢氣的處理是相當(dāng)復(fù)雜的，需要大量的人力與物力的支持。目前我們擁有的涂層廢氣治理技術(shù)主要有水噴淋法，活性炭吸附法，冷凝回收法和燃燒法等等，本層主要對這幾項(xiàng)處理方法進(jìn)行簡單概述。水噴淋法：冷凝回收法選用的一般是噴淋塔或則是填料塔，然后用水來吸收廢氣中的有機(jī)溶劑。我國涂層產(chǎn)業(yè)在該處理方法上的處理技術(shù)是比較成熟的，同時(shí)也具有較高的回收速率。冷凝回收法不只能夠高效地完成治理工作，而且能夠?yàn)樯�產(chǎn)提供一定的經(jīng)濟(jì)效益，陶瓷涂層性能檢測。但并不是所有的有機(jī)溶劑都能用水來吸收，像甲苯等不溶水的有機(jī)溶劑，要用別的方法進(jìn)行吸收，水一般是用來吸收DMF的廢氣�；钚蕴课�附法：活性炭吸附法主要分為兩方面，分別是吸附凈化與熱脫再生。吸附凈化是將有機(jī)廢氣通過排風(fēng)機(jī)進(jìn)入到吸附床，有機(jī)廢氣因吸附床的吸附作用而得到凈化，陶瓷涂層性能檢測，凈化后的氣體就可以直接排向大氣，從而達(dá)到處理廢氣的目的(如圖1所示)，陶瓷涂層性能檢測。包括抗粘著磨損、表面疲勞磨損涂層和耐沖蝕涂層！陶瓷涂層性能檢測

    金屬雙板有良好的強(qiáng)度，基本可以滿足雙板的力學(xué)性能要求。但是，金屬雙板在質(zhì)子交換膜燃料電池環(huán)境中的耐蝕性差，且溶解的金屬離子會毒化質(zhì)子交換膜，導(dǎo)致電池的性能下降。通過在金屬材料中添加一些合金元素可以提高金屬雙板的耐蝕性，原因是這些合金元素在服役環(huán)境中會形成氧化物，這些氧化物在金屬表面起到了隔離鈍化作用，降低了材料的速率。但是這些氧化物的電導(dǎo)率低，使得燃料電池的輸出功率和使用壽命降低。材料成分不同，表面形成氧化膜的厚度也有差異，且氧化膜的增厚順序與接觸電阻的增高順序基本一致。由此可見，金屬雙板在提高耐蝕性的同時(shí)，其導(dǎo)電性下降，且耐蝕性的提高與電導(dǎo)率的下降成反比。雖然在金屬中加入合金元素可以改善鈍化膜的導(dǎo)電性，但是不能滿足雙板的性能要求。因此，金屬材料不能直接作為雙板使用。陶瓷涂層性能檢測刀具磨損機(jī)理研究表明，在高速切削時(shí)，刀刃溫度比較高可達(dá)900℃！

涂層的特點(diǎn)是涂層薄膜與刀具基體相結(jié)合，提高刀具的耐磨性而不降低基體的韌性，從而降低刀具與工件的摩擦因素，延長刀具的使用壽命。此外，由于涂層自身的熱傳導(dǎo)系數(shù)比刀具基體和加工材料低的多，能有效減少摩擦所產(chǎn)生的熱量，形成熱屏障，改變熱量的散失途徑，從而降低刀具與工件、刀具與切削之間的熱沖擊和力沖擊，有效地改善刀具的使用性能。刀具磨損機(jī)理研究表明，在高速切削時(shí)，刀刃溫度比較高可達(dá)900℃，此時(shí)刀具磨損不*是機(jī)械摩擦磨損(刀具后面磨損)，還有粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損、摩擦氧化磨損(刀具刀刃磨損及月牙洼磨損)和疲勞磨損，

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    塑料制品的表面處理主要包括涂層被覆處理和鍍層被覆處理。一般塑料的結(jié)晶度較大，性較小或無性，表面能低，這會影響涂層被覆的附著力。由于塑料是一種不導(dǎo)電的絕緣體，因此不能按一股電鍍工藝規(guī)范直接在塑料表面進(jìn)行鍍層被覆，所以在表面處理之前，應(yīng)進(jìn)行必要的前處理，以提高涂層被覆的結(jié)合力和為鍍層被覆提供具有良好結(jié)合力的導(dǎo)電底層。涂層被覆的前處理包括塑料表面的除油處理，即清洗表面的油污和脫模劑，以及塑料表面的活化處理，目的是提高涂層被覆的附著力。塑料制品的除油與金屬制品表面除油類似，塑料制品除油可用有機(jī)溶劑清洗或用含表面活性劑的堿性水溶液除油。有機(jī)溶劑除油適用于從塑料表面清洗石蠟、蜂蠟、脂肪和其他有機(jī)性污垢，所用的有機(jī)溶劑應(yīng)對塑料不溶解、不溶脹、不龜裂，其本身沸點(diǎn)低，易揮發(fā)，且不燃。堿性水溶液適用于耐堿塑料的除油。該溶液中含有苛性鈉、堿性鹽以及各種表面活性物質(zhì)。較常用的表面活性物質(zhì)為OP系列，即烷基苯酚聚氧乙烯醚，它不會形成泡沫，也不殘留在塑料表面上。面漆的涂層稱為面漆層。山東陶瓷涂層加工

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    等離子體處理技術(shù)是的表面處理技術(shù)之一，它克服了傳統(tǒng)氮化技術(shù)的不足(如工件打弧、空心陰效應(yīng)等)，形成的氮化層不提高了材料的表面硬度，而且在材料表面形成殘余壓應(yīng)力，這有利于提高材料的耐磨和抗接觸疲勞性能，延長齒類件的使用壽命。經(jīng)過復(fù)合處理后，涂層的硬度得到了大地提高。表面改性可有效提高金屬材料的摩擦磨損性能，目前，表面改性多采用熱噴涂、化學(xué)鍍、離子沉積等方法，其中的大氣等離子噴涂(APS)涂層因其具有高效、經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，常被用于制備金屬陶瓷涂層。等離子噴涂NiCoCrAlY涂層作為一種高溫耐氧化涂層被普遍使用。NiCoCrAlY涂層材料具有良好抗高溫氧化性能及抗高溫性能，其作為一種涂層材料被普遍應(yīng)用于發(fā)動機(jī)的渦輪、葉片，冶金設(shè)備，核能發(fā)電等高溫部件。隨著金屬基復(fù)合材料涂層在高溫防護(hù)涂層中應(yīng)用，在NiCoCrAlY涂層中增加氧化物陶瓷增強(qiáng)相，從而增加其高溫耐摩擦性能已經(jīng)成為一個(gè)重要的趨勢。陶瓷涂層性能檢測