該工件形狀較復(fù)雜且bai曲面多，需要運用落料、沖du孔、彎曲等多種沖壓zhi工序才能dao加工出來，設(shè)計起來較復(fù)雜，需要設(shè)計一套連續(xù)模具才能將該工件加工出來。但由于該工件精度公差不高，按IT14級確定，因此該模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的精度適當(dāng)即可。 通過冷沖壓工序分析，該工件包括落料、沖孔、折彎等工序�？蓴M定以下幾個沖壓工藝方案： 方案一：落料、沖孔、折彎每個工步均分別采用一套模具生產(chǎn)，總共六套模具。 方案二：落料、沖孔折彎采用一套級進(jìn)模進(jìn)行生產(chǎn)，沖壓精密導(dǎo)電片廠家。 方案三：采用落料沖孔復(fù)合模、彎曲采用兩套彎曲模，沖壓精密導(dǎo)電片廠家，工三套模具，沖壓精密導(dǎo)電片廠家。 方案一優(yōu)點：這種方案模具結(jié)構(gòu)簡單，易于模具的設(shè)計和加工，工件各部分的形狀及尺寸都能得

去除導(dǎo)電片表面金屬屑的干冰除屑設(shè)備，包括兩個干冰除屑結(jié)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)導(dǎo)電片的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置在兩個干冰除屑結(jié)構(gòu)之間，干冰除屑結(jié)構(gòu)設(shè)置噴射區(qū)域以及對置于噴射區(qū)域內(nèi)的導(dǎo)電片有噴射干冰的高壓噴槍，高壓噴槍朝向噴射區(qū)域。導(dǎo)電片先被移送到***個干冰除屑結(jié)構(gòu)內(nèi)去除導(dǎo)電片正面的金屬屑，然后被移送到翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)中，通過翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)將導(dǎo)電片的進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后的導(dǎo)電片移送到第二個干冰除屑結(jié)構(gòu)中去除導(dǎo)電片反面的金屬屑。這樣，**提高了導(dǎo)電片表面的潔凈度，解決了制作完成的導(dǎo)電片表面帶有較多的金屬屑的問題，避免電池由于金屬屑導(dǎo)致短路的問題。

導(dǎo)電片的自動尺寸檢測安裝裝置，包括圖像采集單元、工件安裝單元，其中圖像采集單元包括底板、工裝滑塊、滑軌、單軸機(jī)械手以及照相機(jī)；工件安裝單元包括接插件座、壓板、啟動壓塊、支架、鏈輪、鏈條以及氣動抓手，其中底板上表面的一側(cè)安裝有滑軌，在滑軌上的內(nèi)側(cè)端滑動安裝有工裝滑塊，在滑軌的外側(cè)端安裝有單軸機(jī)械手，該單軸機(jī)械手驅(qū)動工裝滑塊在滑軌上水平位移，在滑軌的前后兩側(cè)的底板上分別安裝有照相機(jī)；在滑軌內(nèi)側(cè)端旁邊的底板上安裝有接插件座，在該接插件座上端通過一導(dǎo)桿安裝有一與接插件座平行的壓板，該壓板通過氣動壓塊驅(qū)動實現(xiàn)上下位移，在滑軌上方設(shè)置有一氣動抓手，該氣動抓手通過鏈輪鏈條驅(qū)動。