實(shí)踐證明,模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知,因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“***”約占40％以上。模具工作零件的淬火變形與開(kāi)裂,使用過(guò)程的早期斷裂，福田耐磨精密五金模具批發(fā),均與摸具的熱加工工藝有關(guān)，福田耐磨精密五金模具批發(fā)。

  這是模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于高合金工具鋼的模具,通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外，福田耐磨精密五金模具批發(fā),還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規(guī)范,采用正確的鍛造力法,以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。

① 導(dǎo)線架之內(nèi)導(dǎo)腳（Inner lead）前端要求高平坦度，平坦部區(qū)域至少0.1 mm以上（大于金線直徑之三倍），因此必須采用壓印工程（coining）。

② 各內(nèi)導(dǎo)腳間隔（Lead space）要求保持正確且均勻，壓印加工將使此間隔減小，故必須控制壓印深度及***導(dǎo)腳之橫向反曲（Twist）產(chǎn)生。

③ 內(nèi)導(dǎo)腳之位置精度必須保持正確性以利后面工程wire bonding之確實(shí)黏著，對(duì)應(yīng)之策是先沖切內(nèi)導(dǎo)腳后沖切外導(dǎo)腳之沖壓加工順序要適正設(shè)計(jì)，以及沖壓加工程中設(shè)計(jì)調(diào)整站（correction Stage）以***沖壓加工時(shí)導(dǎo)線架導(dǎo)腳位置之偏移。

④ 導(dǎo)線架之平面性要求高以利后面工程輸送時(shí)及wire bonding時(shí)之安定性及暢順性。對(duì)應(yīng)之策是沖切導(dǎo)腳時(shí)宜***其反曲量達(dá)**少程度及反曲方向一致，還有沖切加工前之導(dǎo)線架素材應(yīng)先施加應(yīng)力消除工程。

⑤ 導(dǎo)線架之內(nèi)導(dǎo)腳扭曲或偏移等變形要求達(dá)到**小程度，以利后續(xù)工程之操作確實(shí)。解決之道在模具方面應(yīng)注意壓料板之強(qiáng)壓設(shè)計(jì)，設(shè)定**適的模具間隙及作用組件（沖頭及母模）之刃部要保持比較好狀態(tài)，模具導(dǎo)引裝置剛性高。

在設(shè)計(jì)連續(xù)拉深件或成形尺寸不穩(wěn)定的產(chǎn)品時(shí)不能忽視空工位的設(shè)計(jì)。對(duì)于此類模具，在設(shè)計(jì)排樣圖時(shí)，常在***拉深和成形以后留一二個(gè)空工位，留出一些余地，以便試模后還可作適當(dāng)?shù)淖兏�與調(diào)整。壓蓋零件，在***次拉深和第二次拉深之間留有空工位。此外，當(dāng)沖壓凸�；虬寄？卓诰嚯x太近時(shí)，出于保護(hù)凸模、凹模鑲塊、小模架、硬質(zhì)合金鑲件等結(jié)構(gòu)的需要，也要在排樣圖上留出空位。在整形工步與***的落料工步之間留出空工位，便于凹模及卸料板安裝，并提高凹模的強(qiáng)度。