空心漿葉干燥機設(shè)計原則（1）采用空心軸槳葉干燥機進行污泥干化。（2）采用蒸汽間接加熱的方式，蒸汽從管架上引接，蒸汽參數(shù)為。（3）采用螺旋輸送污泥的方式。（4）水源、電源接口就近。（5）污泥干化裝置建設(shè)規(guī)模為小時處理化工污泥量。（6）干燥完成后的污泥送到汽車卸煤溝內(nèi)，由卸煤皮帶送到自動煤倉內(nèi)與燃煤混合。設(shè)備工作原理及特性空心漿葉干燥機能把已脫水后(如：壓濾后)還含有80%-90%含水率的污泥進行烘干，烘干后污泥的含水率達到10%-40%，經(jīng)烘干處理后，用戶可自由選擇1）衛(wèi)生填埋2）直接土地利用3）有熱值的可混合在煤炭中焚燒利用。特點：空心漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱，北京印刷污泥干燥機供應(yīng)商，沒有大量攜帶空氣而帶走熱量，干燥機外壁又設(shè)置保溫層�？招臐{葉干燥機使用成本低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小，北京印刷污泥干燥機供應(yīng)商，大地減少了建筑面積及建筑空間，北京印刷污泥干燥機供應(yīng)商。處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既處理熱敏性物料又可處理需高溫處理的物料。

主要成分的沉淀物，成分復(fù)雜。由于電鍍廢水量大、成分復(fù)雜、COD高、重金屬含量高，如不經(jīng)處理任意排放，會導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染。在處理電鍍廢水的同時也將形成大量的電鍍污泥，這些電鍍污泥具有含水率高、重金屬組分熱穩(wěn)定性高且易遷移等特點，若不妥善處理，易造成二次污染。

一般的電鍍工業(yè)生產(chǎn)工藝由三部分組成：***部分為前處理工藝，清潔和活化金屬表面，其處理工序包括除油、清洗、酸浸、清洗等;第二部分為電鍍工藝，利用電化過程將一層較薄的金屬沉淀于導(dǎo)電的工件表面上;第三部分為后處理工藝，主要包括清洗及干燥工作。在整個生產(chǎn)過程中，前處理階段和電鍍之后的工件都需要用大量的水沖洗鍍件，由此形成電鍍廢水。

空心槳葉干燥機的正確安裝：

1、安裝前要先查驗各部件是否完好,并***整潔內(nèi)部。

2、安裝后調(diào)試前要查驗軸承座內(nèi)是不是已引入潤滑油脂，不然應(yīng)充注適當(dāng)潤滑油脂。

3、安裝旋轉(zhuǎn)接頭前，要用心閱讀旋轉(zhuǎn)接頭《使用手冊》，恰當(dāng)安裝，以避免密封墊片的毀壞。

4、加熱或冷卻介質(zhì)，入口管路上需加裝壓力表及穩(wěn)壓裝置。入口前務(wù)必安裝安全閥，避免機器設(shè)備過壓工作。加熱介質(zhì)溫度不超額定應(yīng)用溫度。

5、對軸承端部單端配備的旋轉(zhuǎn)接頭在安裝時要留意，伸進其內(nèi)壁的接管端部200mm內(nèi)的表層應(yīng)光潔沒孔，能達到對加熱(或冷卻)介質(zhì)的密封要求，且規(guī)格適合。同雙端安裝旋轉(zhuǎn)接頭相同，需經(jīng)試壓不漏后方可進行整機調(diào)試。