工作原理： 空心槳葉干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動(dòng)，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設(shè)備體積小，可以節(jié)省設(shè)備投資。對(duì)于需要回收溶劑的干燥過程，可以**提高溶劑濃度。由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，強(qiáng)化了干燥。干燥室內(nèi)物料的充滿率很高，可以達(dá)到80%-90%，河南工業(yè)污泥干燥機(jī)供應(yīng)商,物料的停留時(shí)間通過調(diào)節(jié)加料速度，河南工業(yè)污泥干燥機(jī)供應(yīng)商、攪拌軸轉(zhuǎn)速、物料充滿度等參數(shù)可調(diào)，從幾分鐘到幾小時(shí)內(nèi)任意調(diào)節(jié)。另外，河南工業(yè)污泥干燥機(jī)供應(yīng)商，物料在干燥機(jī)內(nèi)從加料口向出料口運(yùn)動(dòng)基本呈活塞運(yùn)動(dòng)，停留時(shí)間分布窄，因而產(chǎn)品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度，因此可以連續(xù)干燥物料。   

鍍件經(jīng)過除銹清洗后產(chǎn)生的廢水，一般是酸性廢水。鍍件電鍍后清洗形成的廢水主要含有微量金屬元素，如銅、鉻、鎳、鋅、鎘和有機(jī)金屬光亮劑等。

針對(duì)電鍍生產(chǎn)工藝過程中所產(chǎn)生廢水的性質(zhì)和特點(diǎn)，對(duì)不同的金屬離子的電鍍廢水有不同的處理方法。一般來說，電鍍廢水普遍采用酸堿中和，絮凝沉淀法進(jìn)行處理，對(duì)含有鉻、鎳等金屬的廢水，用過量的堿液與其進(jìn)行離子反應(yīng)形成氫氧化物沉淀，通過自然沉降或?yàn)V床使之與水分離。對(duì)含鋅的電鍍廢水，在pH值約為8.5時(shí)進(jìn)行沉淀，因?yàn)闅溲趸�鋅屬于兩性化合物，酸性或過堿性均可使之溶解。由以上這些方法處理電鍍廢水后形成的沉淀物，稱為電鍍污泥。

空心槳葉干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)。因內(nèi)部空心的攪拌葉片形似于船槳，固稱之為空心槳葉干燥機(jī)。槳葉干燥機(jī)國外已經(jīng)開發(fā)多年，這種機(jī)型在國外已開發(fā)出雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、多個(gè)規(guī)格的系列產(chǎn)品。槳葉干燥機(jī)早由德國開發(fā)成功，之后日本引進(jìn)了該項(xiàng)技術(shù)，并進(jìn)行了改進(jìn)，開發(fā)了雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。由于該設(shè)備干燥時(shí)所需熱量是依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程只需少量的氣體以帶走濕分，這就大地減少了被氣體帶走的這部分熱量的損耗，提高了熱量的利用率，力度干燥空心槳葉干燥機(jī)是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對(duì)膏狀物料也能順利的進(jìn)行干燥。