鍋爐除塵器中脈沖清灰的強度和頻率都是容易調(diào)節(jié)的，但是，從頂?shù)降椎那寤揖鶆蚨炔缓每刂�。脈沖濾袋的制作材料，一般認為使用毛氈比用織成的織物好，雖然也有使用緊密織造的織物的。其原因在于：
1、脈沖清灰作用強，容易使織成的織物清灰過度，造成清灰；以后漏灰過多，毛氈則比較容易使整個濾袋上保持適當(dāng)?shù)氖Ｓ喑练e灰塵，而且毛氈本身就具有較高的除塵效率。
2、脈沖式過濾器的濾袋出口速度高，表面較柔軟的毛氈比織成的織物抗磨損的能力 強。
3、毛氈形成比阻力較低、孔隙 多的灰塵層，所以在達到相同壓力降的情況下，毛氈的清灰頻率可以比織成的織物少。
4、使用毛氈濾料的過濾速度可以高，設(shè)備可以小。
5、因為在脈沖式過濾器中織物的機械磨損較小，即使毛氈的初投資較高，還是可以用的。
鍋爐除塵器現(xiàn)在的應(yīng)用越來越廣泛，據(jù)統(tǒng)計市場占有率查過2/3，特別是電站鍋爐行業(yè)對其鍋爐除塵器的使用 是普及。在購買到一個新產(chǎn)品的時候，往往不會不知道怎么使用它，而一個規(guī)范合理的操作不僅是能提高除塵器的除塵效率也是對操作人員 的一個保障。所以一個規(guī)范 的操作規(guī)范是很必須的。
1、鍋爐除塵器的啟動
在使用前為了防止濾袋的堵塞，必須先對濾袋進行預(yù)噴涂（在除塵布袋頭一次使用或是使用過但是有很長時間沒有時間的情況下），如果剛剛使用過則不需要進行上升步驟；接著檢查是否所有的煙氣管道的門都關(guān)閉了，檢查設(shè)備的接頭會不會泄露，調(diào)整脈沖頻率、寬度和噴吹壓力等。
2、鍋爐除塵器操作
在啟動后，濾袋表面會形成粉層，在離線狀態(tài)下除塵器將進行清灰程序。一般情況下，除塵器的狀態(tài)是除塵系統(tǒng)的壓力降。尤其是除塵器單個過濾室的壓力降。壓力降的忽然升高和降低都表示濾袋可能泄露、堵塞或是清灰系統(tǒng)失效等問題。出于對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降不要超過2000Pa。
3、濾袋清灰
清灰可以采用自動和手動兩種方式，而自動又分為定阻和定時兩種清灰方式。定時控制，即在選擇的時候是“自動”-“定時”這樣設(shè)置，當(dāng)系統(tǒng)滿足一定的條件后，清灰工作就開始了；定阻控制是在選擇的時候“自動”-“定阻”，也是系統(tǒng)在達到條件后自動會進行清灰的。而手動的就是由操作人員手動啟動進行清灰。
4、鍋爐除塵器的關(guān)閉
用PLC關(guān)閉除塵器，然后手動關(guān)閉進風(fēng)口調(diào)節(jié)閥。過濾室的關(guān)閉也由PLC來控制進行清灰。
鍋爐布袋除塵器處理工藝流程及其說明
1）. 工藝選擇
鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發(fā)、分解、燃燒時產(chǎn)生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵，微粒中大部分為細微粒，粒徑在0.01-10μm之間，比重：3-10g/cm3。根據(jù)其重度、顆粒度，可采用噴淋沉降、旋風(fēng)分離、袋式過濾等常規(guī)方法去除。根據(jù)廠方的要求和具體工藝參數(shù)，此方案設(shè)計為旋風(fēng)除塵器為初級除塵，布袋除塵器為二級除塵的綜合治理。
①旋風(fēng)除塵器專用于收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率也較低，屬于初級除塵設(shè)備，XLP/B型除塵器是一種帶有旁路通道的高效旋風(fēng)除塵器，用于清除工業(yè)廢氣中含有非纖維性及黏結(jié)性的灰塵，能有效地分離煙草灰、滑石粉、石英粉、石灰粉、礦渣水泥、水泥生料等，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、耐高溫、阻力低而除塵效率高的碳、化工及電力工業(yè)部的氣體凈化。
②鍋爐布袋除塵器是廠在總結(jié)國內(nèi)外先進單機脈沖閥技術(shù)的優(yōu)點研制開發(fā)的一種小型高效脈沖布袋除塵器,它次用高壓(0.5-0.7MPa) 、大流量脈沖閥逐排濾袋噴吹清灰,具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、清灰能力大、清灰效果高、收塵效率高的特點。
鍋爐布袋除塵器排放標準20毫克
1．設(shè)計煙氣量
根據(jù)常規(guī)生物質(zhì)鍋爐燃燒是產(chǎn)生煙氣量理論數(shù)據(jù)，確定該1T生物質(zhì)鍋爐運行時將產(chǎn)生約為3000m3/h的煙氣量。
2．排放標準
經(jīng)處理后所要求的指標達到《大氣污染物排放標準》 (GB13223－2003)第二時段標準，具體如下表：
污染物 煙塵排放濃度 mg/m3 SO2排放濃度 mg/m3 NOx排放濃度(mg/m3) 煙氣黑度(林格曼黑度,級)排放標準≤20毫克。
