一、原理
真空清洗爐是把化纖組件過濾芯通過一定工藝進行有效清洗的專用設(shè)備。真空煅燒爐主要由真空密封爐膛、不銹鋼電熱管加熱器，廢料收集罐、水噴淋洗滌器、水環(huán)式真空泵、工件吊籃以及為其服務(wù)的溫度自動程序控制系統(tǒng)、真空泵自動啟閉系統(tǒng)和水路、儀表等到組成。
其是利用化纖高分子聚合物在隔絕空氣的真空狀態(tài)和500℃左右的高溫下裂解的原理制作而成。真空煅燒爐按照結(jié)構(gòu)主要分為：立式真空煅燒爐、臥式真空煅燒爐、井式真空煅燒爐。
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二、特點
真空煅燒爐均采用不銹鋼電熱管真空爐膛內(nèi)直接加熱，密封部位均采用高溫密封圈，不需水冷卻保護，所以，真空清洗爐加熱功率小，熱效率高，升溫速度快，溫度均勻性好，加熱器檢查維修方便，克服了由于水冷卻導(dǎo)致的爐內(nèi)溫度均勻性差，局部清洗效果不好等缺陷，節(jié)水約60%。
真空清洗爐具有完整的自動化工作性能，只要對程序溫度控制儀輸入擬定的工作程序，設(shè)備即能進行自動化清洗工作，中途無需人工干預(yù)，并具有超溫、斷水或低水壓報警功能。
| 優(yōu) 點 | 運用技術(shù)及設(shè)備 |
| 全自動清洗 | 全自動化系統(tǒng)控制，傻瓜式操作，只需打開加熱開關(guān)后等待幾個小時候即可完成。 |
| 階段式升溫 | 獨特的斜坡溫度控制，分段式的升溫保證清洗的干凈和徹底。 |
| 清洗范圍廣 | 適用于不同熱塑性聚合物，例如：PA、PP、TPE、鉛、PBT、PC、PMMA、ABS等。 |
| 節(jié)能環(huán)保 | 短清洗周期（約8小時或更短）具備低能耗的特點，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過真空泵隨水一起排出，對 工作環(huán)境無污染。 |
| 操作方便 | 真空煅燒爐的電動爐門可自動開啟和關(guān)閉，方便操作，省時省力。 |
| 自動編程功能強大 | 可以根據(jù)不同的清洗工藝要求，按照要求自動編譯清洗程序，擴展性強大。 |
| 結(jié)實耐用 | 爐內(nèi)膽和支架全部采用不銹鋼制作，可保證在500℃高溫下持續(xù)運行。 |
| 多種保護 | 缺水、斷水、超溫、過載等保護功能保證了設(shè)備運行穩(wěn)定。 |
| 安全性能保障 | 獨特的系統(tǒng)雙重保護功能，最大程度地保證了設(shè)備的安全運行。 |
三、應(yīng)用領(lǐng)域
真空清洗爐用于清洗化纖行業(yè)滌綸、丙綸、無紡布等行業(yè)的普通噴絲板、異形噴絲板、細孔絲板、組件殼體，也可用于清洗過濾芯、過濾棒、組件、模頭等。
真空煅燒爐應(yīng)用范圍：
| 注塑成型 | 螺旋 靜態(tài)混合器 熱流道 | 噴嘴 過濾止回閥 |
| 擠出 | 螺桿斷路器板 過濾裝置 吹膜機頭 | 螺紋元件 換網(wǎng)器 輪廓膜 |
| 纖維 | 紡絲組件 計量泵 纖維束過濾器 | 噴絲板 紡絲箱 |
a）0A 段，用60分鐘時間將工件加熱到300℃。
b）AB 段爐內(nèi)溫度在300℃狀態(tài)下保溫60分鐘，將工件上80%以上的高聚物熔融流進廢料收集罐內(nèi)�？筛鶕�(jù)高聚物含量適當增加或減少此段時間。
c）BC 段期間，爐溫升至310℃時，此時水閥和真空泵自動打開，爐溫升到450℃。
d）CD 段，在爐內(nèi)溫度達到450℃后保溫300分鐘，使剩余的少量高聚物在真空、高溫、低氧的狀態(tài)下，充分氧化裂解。這是清洗能否干凈的最主要階段。這段時間內(nèi)，爐內(nèi)的高聚物發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)為：CmHn+ O2－CO2↑+ H2O↑。此時，通過水環(huán)式真空泵的抽吸，將爐內(nèi)生成的二氧化碳和水蒸氣經(jīng)水噴淋洗滌器洗滌后，與水一起 排出爐外。只要CD段有足夠時間，被清洗件決不會沾有有機物。
e）CD 段運行結(jié)束后，程序即全部結(jié)束，此時爐子即刻斷水斷電，僅有儀表通電,進入自然冷卻狀態(tài)，不需人為干預(yù)進行操作。
———————————清洗前/后效果對比———————————
注：煅燒爐產(chǎn)品型號眾多，在此不一一列出，詳情咨詢客服。
