? 在拋光槽運行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態(tài).
? 工作時每隔一段時間檢測一次藥液的比重（密度），黃江不銹鋼電解拋光，一般5~7天檢測一次。正常工作的比重控制在1.63~1.7之間.當蒸發(fā)過度等原因?qū)е扑幰罕戎剡^高時，不銹鋼電解拋光，可加入適當?shù)募兯顾幰旱谋戎鼗謴偷娇刂茀^(qū)域.比重的檢測方法是:藥液在非工作狀態(tài)下，鳳崗不銹鋼電解拋光，將比重計自然放入藥液中，液體平面與比重計的哪一個刻度相平時即為當時藥液的比重.如圖:
?采用連續(xù)工作制的，在工作中要注意控制槽液的溫度，正常的槽液溫度應保持在50~70度之間。避免高溫作業(yè)，對藥液的壽命有影響，對于在連續(xù)生產(chǎn)過程中如果存在持續(xù)升溫的現(xiàn)象，建議在電
一般提倡在室溫下含5%以上的δ鐵素體。對于以耐蝕性為主要用途的鋼，應選用低碳和穩(wěn)定的鋼種，并進行適當?shù)暮负鬅崽幚�；而以結(jié)構(gòu)強度為主要用途的鋼，不應進行焊后熱處理，以防止變形和由于析出碳化物和發(fā)生δ相脆化。不銹鋼工件在經(jīng)過不銹鋼電解拋光處理后可直接達到8K鏡面效果，并且適用于各種形狀規(guī)格不同的不銹鋼件，甚至可以直接替代傳統(tǒng)的機械拋光。其主要優(yōu)點：生產(chǎn)效率高，工人勞動強度低，工作環(huán)境好。
