電鍍產(chǎn)品供應(yīng)

在電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時(shí)，納米噴鍍?cè)O(shè)備，陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控制。

納米噴鍍是涂裝工藝問世以來反射率zui高的涂層技術(shù)，納米噴鍍加工，可以達(dá)到鉻電鍍10'0'%的反射率，形成全光亮“鏡面”效果；納米噴鍍可實(shí)現(xiàn)全過程清潔生產(chǎn)，大型納米噴鍍?cè)O(shè)備，困擾電鍍行業(yè)的環(huán)境污染和健康危害問題在該工藝路線上不復(fù)存在；納米噴鍍能為電鍍所不能，納米噴鍍，為電鍍所不為。

納米微粒的加入能顯著提高復(fù)合鍍層的性能，并能節(jié)省材料，減少污染，因而納米復(fù)合電鍍技術(shù)的研究與應(yīng)用有廣闊的發(fā)展前景。但由于人們對(duì)納米材料認(rèn)識(shí)的局限及復(fù)合電鍍工藝研究的不完善，納米復(fù)合電鍍技術(shù)的研究才剛剛開始。納米微粒與金屬微粒的共沉積機(jī)理、納米微粒在鍍液中的穩(wěn)定與分散、如何提高納米微粒在復(fù)合鍍層中的共析量和納米微粒在鍍層中的行為與鍍層性能的關(guān)系等問題都有待于人們進(jìn)一步深入研究。納米噴鍍的問世，在表面處理領(lǐng)域具有里程碑的意義

影響鍍層性能的納米噴鍍工藝因素

電流方式

脈沖電鍍是以高頻下的斷續(xù)電流(通電時(shí)間一般僅是斷開時(shí)間的幾十分之一) 來代替常規(guī)直流電鍍。研究發(fā)現(xiàn)，脈沖電鍍與直流電鍍相比得到的鍍層具有結(jié)晶細(xì)致、光亮、純度高、析氫少、空隙率低、沉積速率高以及更優(yōu)的硬度和耐蝕性能等特點(diǎn)。因而能降低材料用量。并具有更高的沉積速率和電流密度。而且通過改變脈沖參數(shù)可以更有效地控制結(jié)晶尺寸、表面形態(tài)和晶面方向，進(jìn)一步提高鍍層的物理、化學(xué)性能。