造粒機在使用過程中水下切粒系統(tǒng)故障該怎么辦？
檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導(dǎo)軌之間的接觸是否有間隙�？刂凭郾┓壑械膿]發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時對切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動。
降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設(shè)定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，PE廢舊塑料造粒機，應(yīng)快速把喂料量提升到擠壓機的設(shè)定負荷。
眾所周知，在塑料機械行業(yè)里面，造粒機是重要的一種，塑料造粒機，造粒機在化工方面 廣泛適用于熔點(軟化點)在300℃以內(nèi)，ABS廢舊塑料造粒機，需冷凝造粒的各類物料。如：石臘、松香、瀝青、偏酐、硬脂酸、順酐;酚醛樹脂、石油樹脂、改性樹脂等樹脂類產(chǎn)品;熱熔膠、合成肥皂、尿素、添加劑、橡膠和塑料助劑等產(chǎn)品。
大多數(shù)聚合物在制成最終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關(guān)系，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。
造粒機在傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段(最常用的是水浴)，有時造成條料跌落或尺寸不一致。這最常見于熔融態(tài)強度較差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當(dāng)條料跌落時，材料即報廢，因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致，下游粒料需過篩。常搭配塑料輔機中的振動篩就能很好的解決篩選的問題！
