含油廢水有何特性，怎樣治理?

含油廢水主要來(lái)源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機(jī)械加工等工業(yè)部門。廢水中油類污染物質(zhì)，除重焦油的相對(duì)密度為1.1以上外，其余的相對(duì)密度都小于1。

油類物質(zhì)在廢水中通常以三種狀態(tài)存在。(1)浮上油，油滴粒徑大于100μm，機(jī)械加工廢水處理廠家，易于從廢水中分離出來(lái)。(2)分散油.油滴粒徑介于10一100μm之間，懇浮于水中。(3)乳化油，油滴粒徑小于10μm，不易從廢水中分離出來(lái)。由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過(guò)程中產(chǎn)生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達(dá)2000一3000mg/L。

因此，機(jī)械加工廢水工程施工，含油廢水的治理應(yīng)首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L：廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應(yīng)防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，是在生產(chǎn)過(guò)程中注意減輕廢水中油的乳化：其二，信陽(yáng)機(jī)械加工廢水，是在處理過(guò)程中，機(jī)械加工廢水設(shè)備，盡量減少用泵提升廢水的次數(shù)、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。

機(jī)械加工廢液處理措施

對(duì)機(jī)床加工企業(yè)，切削液的用量巨大，機(jī)加工后的廢液含有大量有害成份，不能直接排放，外送第三方處理公司成本昂貴，自建污水處理設(shè)備初次設(shè)備的資金投入又很高。因此減少?gòu)U液的排放是機(jī)床加工企業(yè)的重要和根本的選擇。

為了減少排放，減少環(huán)境壓力以及金屬加工企業(yè)廢液排放成本，行業(yè)內(nèi)價(jià)值鏈上的各個(gè)環(huán)節(jié)的企業(yè)，都在做著不遺余力的努力。目前實(shí)際應(yīng)用的減排方法，主要有以下幾種：

1、干式加工；

2、微量噴霧潤(rùn)滑；

3、科學(xué)維護(hù)，延長(zhǎng)加工液使用壽命；

4、新型抑菌技術(shù)的環(huán)境友好產(chǎn)品；

5、雙相控制技術(shù)；’

6、兼容技術(shù)。

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