表面處理工序是塑料制品噴涂的關(guān)鍵技術(shù)之一。處理的好壞直接影響到涂膜的附著力等技術(shù)指標(biāo),尤其對(duì)PP更是如此。目前提高PP或改性PP附著力的方法有:燃燒火焰法,等離子體或紫光處理、強(qiáng)酸腐蝕法等,均是以改善其分子結(jié)構(gòu)為目的,來(lái)增強(qiáng)與涂層的粘附。但這些辦法均需配置復(fù)雜的設(shè)備,并且增加了噴涂成本。而選擇特殊的專(zhuān)用涂料及合理的工藝就可使表面處理變得簡(jiǎn)單易行。噴涂表面處理

塑料件噴涂加工常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法
現(xiàn)象：垂流
原因：稀釋劑過(guò)量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或噴運(yùn)行太慢；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時(shí)間太短；物面不平，尤其流線體形狀易垂流
解決方法：按要求配比；控制出油量，確保噴漆離提高噴*運(yùn)行速度；每次噴油不宜太厚，分兩次為好掌握間隔噴漆時(shí)間；控制出油量，減少漆膜厚度；按使用說(shuō)明配比。

表面處理可分為四方面：
1.機(jī)械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油等。
2.化學(xué)表面處理：發(fā)藍(lán)發(fā)黑、磷化、酸洗、化學(xué)鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學(xué)氧化等。
3.電化學(xué)表面處理：陽(yáng)極氧化、電化學(xué)拋光、電鍍等。
4.現(xiàn)代表面處理：化學(xué)氣相沉積CVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。
5.酸洗鈍化處理：是指將金屬零件浸入酸洗鈍化液中直至工件表面變成均勻一直的銀白色即可完成工藝，不僅操作簡(jiǎn)單，而且成本低廉，酸洗鈍化液可以反復(fù)循環(huán)使用。

塑膠噴涂加工前必須做好以下幾項(xiàng)工作: ① 選擇涂料的品種 ② 檢查涂料的性能 ③ 充分?jǐn)噭蛲苛?④ 調(diào)整涂料粘度 ⑤ 涂料凈化過(guò)濾 ⑥ 涂料顏色調(diào)整。

噴涂時(shí)應(yīng)根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當(dāng)?shù)恼扯?要根據(jù)涂料的種類(lèi),空氣壓力，噴嘴的大小以及被噴面的需要量來(lái)定。 1.噴嘴口徑為 0.5mm~1.8mm 2. 噴嘴與被噴面的距離一般以 20~30cm 為宜 3.噴出漆流的方向應(yīng)盡量垂直于物體表面 4.操作時(shí)每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當(dāng)重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重 疊 1/3 為宜) 。

噴漆 ，用壓縮空氣將涂料噴成霧狀涂在木器或鐵器上。人造漆的一種，用硝-酸纖維素、樹(shù)脂、顏料、溶劑等制成。通常用噴的工具均勻地噴在物體表面，耐水、耐機(jī)油，干得快，用于漆汽車(chē)、飛機(jī)、木器、皮革等。該物質(zhì)有毒性，對(duì)身體有一定影響，不同品牌的噴漆由于成分含量不同毒性也不同。使用時(shí)應(yīng)特別注意安-全，避免吸入和皮膚接觸。塑膠噴漆加工，推薦中山美騰電器。