紅奇生產(chǎn)的大板熱壓機設(shè)備是目前國內(nèi)較好的復(fù)合廂板熱粘合壓板大型專用設(shè)備。機器的型號有寬度3000MM，厚度450MM壓力800T，長度16000MM。當(dāng)然，還有其他型號的，我們是根據(jù)不同的定制而生產(chǎn)。
大板熱壓機它具有復(fù)合性、獨特性、效能性、穩(wěn)定性等突出優(yōu)點，特別是在效率提高、模板溫度控制和模板平整度控制方面具有很好的優(yōu)勢。廂板在熱壓機上可一次成型，生產(chǎn)出的廂板內(nèi)部粘接牢固，整體強度高，表面非常平整(平面度誤差≤0.5mm /m 2)，并且杜絕了同行業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)的廂板鼓泡、皺紋等質(zhì)量問題。該工藝生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，在國內(nèi)同行業(yè)處于比較靠前的地位。
冷藏保溫車廂體結(jié)構(gòu)是全塑全封閉復(fù)合板廂板壓制一次成型工藝。廂板為全塑全封閉復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)，廂板內(nèi)外蒙皮為食品級的玻璃鋼板(也可根據(jù)用戶需要采用鋁板、不銹鋼板等金屬板)，保溫層阻燃性硬質(zhì)聚氨酯泡沫，以獨特的樹脂為膠粘劑，內(nèi)部有必要的加強埋件，由玻璃纖維氈和樹酯膠在熱壓機上經(jīng)高溫高壓粘接而成。
紅奇機械熱壓機的產(chǎn)品重量輕、強度高，隔熱性能好，氣密性能好，耐腐蝕性好，可修復(fù)性好，廂體外觀美觀等?？筛鶕?jù)客戶要求設(shè)計定做。
東西用久了就會出現(xiàn)故障和問題，特壓機也是一樣的，機器保養(yǎng)好好了，就能有效的延長使用壽命，如何保養(yǎng)大板熱壓機呢?以下，小編簡單介紹下保養(yǎng)方法。希望能幫助大家。
大板熱壓機的熱壓板的上、下襯板，是保護熱壓板表面的。上襯板更直接影響板坯的板面質(zhì)量，襯板與熱壓板之間常易夾入木束等臟物，應(yīng)定期拆卸襯板，把臟物清除掉。上襯板一般每周換一次，以便打磨表面，保證成品板面質(zhì)量。
安裝上襯板的時，一定要墊好木束才能上壓。破損或大小不一的板坯，不能進熱壓機。不允許不用襯板直接壓制纖維板。停機較長時間需及時排除熱壓板內(nèi)的蒸汽冷凝水，以免內(nèi)部銹蝕。
如果大板熱壓機的熱壓板局部(或全部)不熱，說明內(nèi)部通道有堵塞現(xiàn)象。或是通道有“短路”現(xiàn)象。通常都是由于熱壓板通道內(nèi)原有的固定“塞子”脫開或移動了位置所造成的，但有時也因嚴(yán)重銹蝕所引起的。如果大量排氣，仍不能是該部分的升溫恢復(fù)正常，需要專用深孔鉆機打開通道檢查，排除障礙后，才能繼續(xù)使用。
如果發(fā)現(xiàn)冷藏車廂板熱壓機有局部漏氣，可以用電焊補上，焊好后應(yīng)試驗水壓，壓力為蒸汽壓力的1.2-1.4倍，并修平焊補處。如果是內(nèi)部嚴(yán)重銹蝕引起的滲漏，應(yīng)該更換。
大板熱壓機有熱壓板進出式、墊板進出式和注入發(fā)泡傾斜式等多種結(jié)構(gòu)，可滿足膠粘式和注入發(fā)泡等多種工藝。
大板熱壓機可用于制造冷藏車廂板、保溫車廂板、方艙大板、房車車廂、冷庫板等。
大板熱壓機的主機從功能的實現(xiàn)上可劃分為三大部分：加熱系統(tǒng)(提供熱源)、液壓系統(tǒng)(提供壓力及控制壓機的動作)和壓機本體(機架、控制部分)。一般來說，熱壓機主要根據(jù)壓機的功能性、可靠性、服務(wù)和價格來進行評定和選擇。
熱壓機加熱方式影響到熱壓機使用時溫度的選擇、工藝控制、以及加工產(chǎn)品的質(zhì)量。傳統(tǒng)的加熱方式是蒸汽加熱和電加熱。蒸汽加熱升溫快，但需配置壓力鍋爐，管路壓力高，
蒸汽易冷凝成水造成板面溫度不均;電加熱具有升溫快、加熱溫度高、容易控制等特點，但耗電量大，運行費用高，具體使用時有電阻絲發(fā)生故障不易更換等缺點。導(dǎo)熱油加熱的優(yōu)點是：熱容量高，溫度均勻，在常壓下就可加熱到很高的溫度，熱損耗小，能夠降低生產(chǎn)成本，其缺點是加熱速度慢，不易進行溫度控制。家具行業(yè)中，一般熱壓溫度要求不高時，用熱水循環(huán)爐，也可達到滿意的效果，而且固定投入和運行費用都很低。
洛陽紅奇機械工作人員給大家總結(jié)了大板負壓機工作流程。
1、升起真空機蓋，將模板開出至制板區(qū)。
2、在模板平臺完成板材的拼裝。
3、拼裝完成，將模板開入大板負壓機的壓制區(qū)。
4、打開進出口閥門，壓緊機蓋，完成真空室邊框與模板之間的密封。
5、按壓制按鈕，啟動真空泵，當(dāng)真空系統(tǒng)壓力降低時防爆電磁壓力表向智能控制系統(tǒng)發(fā)出欠壓信號控制系統(tǒng)啟動A側(cè)真空泵，5秒后A側(cè)真空閥打開真空系統(tǒng)開始工作，達到設(shè)定壓力時，A側(cè)真空閥關(guān)閉，5秒后A側(cè)真空泵停止工作，系統(tǒng)進入保壓狀態(tài)。下次欠壓時B側(cè)真空閥打開，B側(cè)真空泵啟動達到設(shè)定壓力時，B側(cè)真空閥關(guān)閉，5秒后B側(cè)真空泵停止工作，進入保壓狀態(tài)。從而實現(xiàn)真空泵交替工作保護真空泵。
6、到達保壓時間后，真空系統(tǒng)停止工作。
7、按機蓋打開按鈕，升起機蓋，將模板開至制板區(qū)，起模取出壓制完成的板材。
8、關(guān)閉進、回水閥門。