高溫電阻爐維護(hù)注意事項(xiàng):
1.當(dāng)高溫電阻爐首次使用或長期停用后再次使用時(shí),必須進(jìn)行烘爐。烘爐的時(shí)間應(yīng)為室溫200℃四小時(shí)。200℃至600℃四小時(shí)。使用時(shí),爐溫高不得超過額定溫度,以免燒毀電熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬,電阻爐好在低于高溫度50℃以下工作,此時(shí)爐絲有較長的壽命。
2.高溫電阻爐和控制器必須在相對濕度不超過85%、沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進(jìn)行加熱時(shí),有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面,使之銷毀和縮短壽命。因此,加熱時(shí)應(yīng)及時(shí)預(yù)防和做好密封容器或適當(dāng)開孔加以排除。
3.高溫電阻爐控制器應(yīng)限于在環(huán)境溫度0-40℃范圍內(nèi)使用。
4.根據(jù)技術(shù)要求,定期經(jīng)常檢查電爐、控制器的各接線的連線是否良好,指示儀指針運(yùn)動時(shí)有無卡住滯留現(xiàn)象,并用電位差計(jì)校對儀表因磁鋼、退磁、漲絲、彈片的疲勞、平衡破壞等引起的誤差增大情況。
5.熱電偶不要在高溫時(shí)驟然拔出,以防外套炸裂。
6.經(jīng)常保持爐膛清潔,及時(shí)清除爐內(nèi)氧化物之類東西。
高溫電阻?爐維修與保養(yǎng):
1、儀器應(yīng)放在干燥通風(fēng)、無腐蝕性氣體的地方,工作環(huán)境溫度為10—50℃,相對溫度不大于85%。
2、為保證測量準(zhǔn)確,用戶可根據(jù)需要對溫控器及熱電偶進(jìn)行校正,以免引起較大誤差。
3、定期檢查各部分熱線有否松動,交流接觸器的觸頭是否良好,出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
4、硅鉬棒型爐子,發(fā)現(xiàn)硅鉬棒損壞后,應(yīng)更換規(guī)格相同新鉬棒。更換時(shí)卸損壞的硅鉬棒夾頭,然后取出已損壞的硅鉬棒,由于硅碳鉬易斷,安裝時(shí)須小心,兩端露爐殼外部分應(yīng)相等,夾頭必須緊固,使之與硅鉬棒接觸良好。如果夾頭有嚴(yán)重氧化時(shí)應(yīng)換新的。硅鉬棒兩端安裝孔處的隙縫應(yīng)用石棉繩堵塞。爐溫不得超過工作溫度高1700℃。硅鉬棒在高溫度下允許連續(xù)工作4小時(shí)。
5、用戶能守上述操作規(guī)程在正常使用過程中,確因產(chǎn)品質(zhì)量不能正常工作時(shí),一年內(nèi)免費(fèi)修理,直至更換產(chǎn)品。但未經(jīng)生產(chǎn)廠查明質(zhì)量原則,用戶不得自行拆裝,否則由用戶負(fù)責(zé)各項(xiàng)維修費(fèi)。
高溫電爐的發(fā)熱元件是依據(jù)運(yùn)用溫度上下來決議,比方1200度以下的電爐,普通運(yùn)用電熱絲加熱,超越1200度低于1600度就需求用到硅碳棒,超越1600度就需求用硅鉬棒了。高溫電爐用電熱絲的加熱原理及材質(zhì)。電熱絲的工作原理與其他金屬發(fā)熱元件相同,都是金屬通電后的電熱現(xiàn)象。電熱就是指電流在經(jīng)過導(dǎo)體后,電流會產(chǎn)生一定的熱量并被導(dǎo)體傳送出來。電熱絲自身就是金屬導(dǎo)體,在通電后即會分發(fā)出熱量、提供熱能。
電熱絲的材質(zhì)有鐵鉻鋁合金電熱絲和鎳鉻合金電熱絲。這兩種電熱絲作為電熱元件,在功用特性方面各有不同。鐵鉻鋁合金電熱絲的優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)用壽命長、電阻率高、外表復(fù)合高,并有較好的抗氧化性。缺陷是在高溫中容易發(fā)作變形,且變形后不易修復(fù)。
鎳鉻合金電熱絲的優(yōu)點(diǎn)是在高溫環(huán)境中的強(qiáng)度高,長期高溫運(yùn)轉(zhuǎn)不易變形,不易改動構(gòu)造,且鎳鉻合金電熱絲的常溫塑性好,變形后的修復(fù)較為簡單。此外,鎳鉻合金電熱絲的輻射率高、不帶磁性、耐腐蝕才能好、運(yùn)用壽命長。缺陷是鎳鉻合金電熱絲的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度不能到達(dá)鐵鉻鋁合金電熱絲的程度。
1000度高溫電爐是國家標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能定期運(yùn)行電爐,主要用于合金鋼制品、各種金屬零件的正火、淬火、退火等熱處理,或金剛石等切削刀片的高溫?zé)Y(jié),適用于企業(yè)、農(nóng)業(yè)和實(shí)驗(yàn)室的加熱。靜電噴涂技術(shù)、表面和耐用性等優(yōu)點(diǎn)已被越來越多的人熟知。
1000度高溫電爐溫度控制系統(tǒng)主要由溫度傳感器、溫度調(diào)節(jié)器、執(zhí)行裝置和被控對象四部分組成,其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。被控對象是指容量大、慣性大的電爐溫度對象,具有典型的多段式體積延遲特性。在工程上,常被近似為純延時(shí)的二階體積延時(shí);由于被控對象的電容較大,通常采用可控硅整流器作為調(diào)節(jié)器的執(zhí)行元件。當(dāng)電流流經(jīng)導(dǎo)體時(shí),由于任何導(dǎo)體都存在電阻,電能會在導(dǎo)體中損失并轉(zhuǎn)化為熱能。