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模具制造中熱處理的作用: 提高硬度、耐磨性，從而提高其壽命；強度加強，變形減小，保證模具的精度和精度穩(wěn)定性；17. 模具的失效原因分析？失效大部分是由斷裂、磨損和變形而引起，其主要原因是熱處理不當和模具加工不良。因此，合理選擇材料、正確制訂熱處理工藝，提高熱處理質量，對于延長模具使用壽命起著關鍵作用。模具熱處理包括預先熱處理和終熱處理，熱處理的終目的是使模具有良好的表面質量和強度、塑性和韌性的合理配合。18. Cr12mov 模具鋼熱處理后出現(xiàn)一塊一塊的掉的原因？你可能是在淬火時，超過溫度太多，過熱，造成晶粒粗，脫碳嚴重，馬氏體粗大，斷口粗晶，韌性、塑性低。

手機端）省時省工省力；也減少了過度依賴技術人員的弊端；整體用不銹鋼制作，電加熱，同時整套系統(tǒng)應配有蒸汽發(fā)生器，以滿足高溫熱處理的工藝要求。干燥階段是整個熱處理過程長的一個階段。該階段也稱為高溫干燥階段。干燥室的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃。

近些年來，隨著鎳基鑄造高溫合金材料在工業(yè)生產(chǎn)當中的廣泛應用，這一材料的熱處理技術水平也不斷提升，相關學者將有限元數(shù)值模擬方法和熱處理工藝進行了有機結合。

相和碳化物的不同匹配度，決定其各自具備良好的綜合力學性能。是新型第代鎳基粉末高溫合金。合金的試制才剛開始，對其熱處理工藝的研究還很不充分。合金組織與性能的影響。后空冷進行時效處理。相和殘余枝晶，提高了合金的高溫塑性和持久性能。

研究了熱處理工藝參數(shù)實際應用方面的具體影響，并根據(jù)熱加工實驗數(shù)據(jù)確立了析出溫度，相對于高溫合金性能之間的對應關系，并通過實驗過程中大量數(shù)據(jù)和實驗結果，分析論證構建了熱處理模擬數(shù)據(jù)庫。