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鋼筋在加工場內集中制作,運至現場安裝。鋼筋保護層采用提前預制與主梁等標號的 C50 砼墊塊,所 有墊塊用扎絲綁扎在鋼筋節(jié)點上、間距為 1 米梅花形布置。在鋼筋安裝過程中,及時對設計的預留孔道及預埋件進行 設置,設置位置要正確、固定牢。 鋼筋骨架焊接采用分層調焊法, 即從骨架中心向兩端對稱、 錯開焊接,先焊骨架下部,后焊骨架上部。鋼筋焊接要調整好電焊 機的電流量,防止電流量過大或操作不當造成咬筋現象。鋼筋焊接 優(yōu)先采用雙面焊,當雙面焊不具備施工條件時,采用單面焊接。鋼 筋焊接完畢后,將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后,報請監(jiān)理工程師檢驗合格后,方可進行下道工序施工。
向預應辦力筋應整根,阿不得接長。所岸有預應力粗鋼搬筋必須按設計巴要求采用兩次哎張拉。把箱梁砼扒強度達到50邦Mpa后方可瓣施加預應力。瓣施工時唉,對長束管道芭應預留壓漿排翱氣孔,排氣孔眼布置在孔道耙高位置(禁隘止留在同一截熬面)。縱向預跋應力波紋管的白排氣管的間距矮不得大于40班m。絆壓漿前跋先用高壓水沖霸洗管內雜物。4扮,標號不低于柏40Mpa。矮水泥漿配合比半根據設計及規(guī)岸范要求,由試百驗確定。案壓漿后胺,應用通孔器傲檢查相鄰管道矮暢通情況,觀隘察是否有串漿熬情況。
在墩臺上安裝前后主支腿。按圖示搭設臨時拼裝支墩。履帶吊車共同抬吊左側1號主梁和2號主梁,安放在后主支腿和拼裝支墩上。履帶吊車共同抬吊拼裝在一起的左側3號、4號和5號主梁并安放在前主支腿和拼裝支墩上。履帶吊車共同抬吊右側1號主梁和2號主梁,安放在后主支腿和拼裝支墩上。履帶吊車共同抬吊拼裝在一起的右側3號、4號和5號主梁并安放在前主支腿和拼裝支墩上。
內模有無漏漿情況,是否需要處理。內模撐桿的銷軸有無松脫或脫落。長期使用中,內模撐桿各桿件有無明顯的彎曲變形。長期使用中,內模承載后有無變形。觀察澆注中,底模橫梁是否有異常情況。過孔步驟箱梁縱向預應力張拉完成后,移動模架進行過孔作業(yè),具體布置如下:施工步驟一:前輔助支腿在墩頂支撐,中輔助支腿橋面支撐,后輔助支腿在橋面支撐。主框架轉變?yōu)榍拜o助支腿支撐、中輔助支腿支撐和后輔助支腿吊掛的狀態(tài),頂推使前、后主支腿與橋墩分離。
冬季當氣溫低于5℃時,混凝土采用加熱覆蓋。在梁混凝土初凝后,在梁體上表噴灑養(yǎng)護劑,均勻布設電熱毯,毯子之間凈距不超過50cm。毯子上面用毛氈覆蓋整個梁休,包括梁端。梁體腔內采用蒸汽,在腔內均勻布設個油桶,采用電加熱水產生蒸汽。梁體加熱期間,派專人進行溫度測量、控制,保證升溫不超過15℃/h,降溫不超過100℃/h。為防止升溫過快,電熱毯通電時間為間隔進行。