山西工業(yè)用凹版油墨供應(yīng)商按人氣實(shí)力榜單推薦！日月新材料,而凹版印刷機(jī)國(guó)內(nèi)目前可以達(dá)到7x7米的印刷幅面，可以很方便的做成5—12色的印刷機(jī)。國(guó)外的凹版印刷機(jī)寬幅面可達(dá)4米。凹版印刷機(jī)還可以進(jìn)行金墨銀墨等特殊油墨的印刷。水性預(yù)印墨生產(chǎn)更適用于大批量的長(zhǎng)版活由于凹版印刷的制版費(fèi)較高，一般情況下層次版版費(fèi)為0.7元/c㎡，普通層次版和線條版版費(fèi)為0.35元/c㎡。

水性點(diǎn)堆滿，原因包括上墨量過(guò)大印刷壓力過(guò)大水性油墨干燥過(guò)快或油墨太弱等，紋輥調(diào)節(jié)壓力添加慢干劑或使用高色強(qiáng)油墨。柔版尤其適合實(shí)地印刷，如果實(shí)地不實(shí)，起因可能是油墨粘度過(guò)低承印物表面不平整，應(yīng)對(duì)方法是使用粘度高的水性油墨使用表面質(zhì)量好的承印材料。

同時(shí)，還要聞刮板或印樣（干燥后）中是否有殘留氣味，是否有殘留氣味比光油本身的味道更重要。比較科學(xué)的鑒別方法是開蓋后過(guò)一會(huì)或者將光油倒出來(lái)聞，這樣才能反映光油的真實(shí)氣味。由于水性光油配方不同，混合物中可能還含有乙醇異丙醇低沸點(diǎn)醇醚等，含量不同，表現(xiàn)出的氣味就有差別。

三在不影響印刷速度的情況下，盡量讓水墨在印刷過(guò)程中干燥速度慢一點(diǎn)。因水性油墨內(nèi)含有大量的水以及醇類，增強(qiáng)對(duì)流可以降低烘箱內(nèi)的相對(duì)濕度，加快溶劑的揮發(fā)。二增強(qiáng)烘箱空氣的對(duì)流速度，可以明顯地加快印刷品干燥速度。水墨的表面張力較低，網(wǎng)線版更容易堵版，干燥會(huì)變得更加緩慢。

水性光油和稀釋劑一般是水，也可以根據(jù)具體情況把異丙醇水11的混和物做稀釋劑。黏度過(guò)低，起不到保護(hù)和裝飾的功能；黏度高，則可能出現(xiàn)流平不好，干燥慢的現(xiàn)象。連線上光的(如羅蘭黏度一般建議在40～70秒（DIN25℃宜。這是因?yàn)橛∷⑵繁砻鎸?duì)上光油具有一定的吸收性，而且印刷品表面對(duì)上光油的吸收率同上光油的粘度值成正比。水性上光油的粘度對(duì)涂布過(guò)程中的流平性濕潤(rùn)性等涂布適性有很重要的影響。具體黏度應(yīng)根據(jù)紙張及設(shè)備特性加以調(diào)整。

水性油墨的清洗方法工序完成后用水清洗，干結(jié)后則不易清洗，因此停機(jī)時(shí)請(qǐng)立刻清洗機(jī)器。3柔版機(jī)連線上光，涂布時(shí)必須加以烘干。涂布時(shí)必須加以烘干，以加速干燥而獲取優(yōu)良品質(zhì)。2過(guò)油機(jī)上光。水性油墨的印刷方法1平版膠印與印刷油墨同步上光。

網(wǎng)目輪也由150～200目的金屬輥逐步發(fā)展到180～250目的陶瓷輥。印刷機(jī)也從大棍筒的單色或雙色機(jī)逐漸發(fā)展到三色或色的ELEXO機(jī)。印刷版材也從***版向樹脂版過(guò)渡。柔性凸版水性油墨也從松香—馬來(lái)酸改性樹指系列（低檔）發(fā)展到丙烯酸樹脂系列。

稀釋劑應(yīng)邊攪拌邊緩慢加入以防黏度過(guò)低。水性油墨廠家分析，稀釋利主要用于降低水墨的黏度，用量應(yīng)控制在3%以內(nèi)，才不致降低水墨的顏色深度，并可保持水墨的pH值不變。但加入大量沖淡劑可能會(huì)導(dǎo)致水墨黏度略有上升，這時(shí)可同時(shí)加入少量稀釋劑進(jìn)行調(diào)節(jié);

要保持印刷質(zhì)量的一致性，就必須保持油墨粘度一致。油墨溫度升高會(huì)使粘度下降，其結(jié)果是使印品密度降低，墨層變薄。水性紙巾墨在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)使用帶有刮墨刀的印刷機(jī)時(shí)，溫度過(guò)低時(shí)油墨的傳墨數(shù)碼印花量不如溫度稍高時(shí)穩(wěn)定。

在揮發(fā)干燥型油墨中，80年代開發(fā)的水基油墨，由于有利于環(huán)保而重而受到重視。水基油墨開發(fā)之初曾一度受到人們注目，但因其模版的需水性差，加上在紙張上印刷時(shí)因紙張吸收水份易造成起皺等問(wèn)題而沒(méi)有得到普及。進(jìn)入90年代后，上述問(wèn)題逐漸得到解決。