青州液壓機(jī)械滲碳公司(現(xiàn)在/介紹)泰嘉機(jī)械,合理的裝夾方式及夾具目的使工件加熱冷卻均勻，以減少熱應(yīng)力不均，組織應(yīng)力不均，來減小變形，可改變裝夾方式，盤類零件與油面垂直，軸類零件立裝，使用補償墊圈，支承墊圈，疊加墊圈等，花鍵孔零件可用滲碳心軸等。

根據(jù)冷擠壓的工作特點，其凸模常見的失效形式是劈斷式破裂和脫帽式破裂。除此之外，還有彎曲鐓粗變形，擦傷損壞等失效形式。上脫下時，由于凸模的工作端承受拉應(yīng)力而使端部折斷。劈斷式破裂與碳化物分布狀態(tài)有很大關(guān)系；脫帽式破裂是在制件從凸模。

表面淬火一般工藝是高頻感應(yīng)加熱中頻感應(yīng)加熱或火焰加熱，噴水冷卻，然后進(jìn)行低溫回火。由于只加熱表面層，心部強度保持著表淬前的狀態(tài)。適用于在周期載荷下工作的零件，比如軸等。表面淬火是成本的表面硬化處理方法，工藝簡單而靈活，適合局部處理，特別適合于提高耐磨性的場合。

模具產(chǎn)生淬火裂紋模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是模具熱處理過程中的，將使加工好的模具報廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)造成很大損失。對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。合理裝爐，爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。

定期檢測和校正測溫儀表，儀表正常工作。正確制定模具淬火加熱工藝規(guī)范，嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和保溫時間。預(yù)防措施鋼材入庫前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢驗，嚴(yán)防鋼材混淆亂放。模具淬火前應(yīng)進(jìn)行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。

具體來說，當(dāng)熱處理工藝的選擇不合理，熱處理過程的操作不規(guī)范，或是熱處理設(shè)備存在散障時，都會降低塑料模具的強度，導(dǎo)致生產(chǎn)的模具不合格。因此，廠家在生產(chǎn)塑料模具時，必須按照模具的不同強度要求，根據(jù)不同的模具用材，采用相應(yīng)的熱處理工藝。

如發(fā)作泄漏,可用肥皂水檢漏處置。辦法是將退火爐爐蓋翻開,封閉甲醇裂解氣,使甲醇裂解氣管道與甲醇裂解爐不相通,翻開壓縮空氣,將甲醇裂解氣管道內(nèi)雜物吹出,直至退火爐內(nèi)無黑煙冒出。其他一些管道如分析儀進(jìn)氣管道發(fā)作阻塞也可利用壓縮空氣處置。

與慣例熱處理比較，真空熱處理加工技能可一起完成無氧化無脫碳無滲碳，可去掉工件外表的磷屑，并有脫脂除氣等效果，然后達(dá)到外表光亮凈化的效果。而我國在通過幾十年的努力，真空爐制作廠商在設(shè)計制作水平和質(zhì)量上得到了很大的提高，用國產(chǎn)真空設(shè)備代替從國外進(jìn)口的真空設(shè)備逐漸增多，然后降低了運用單位的生產(chǎn)成本，使真空熱處理的運用范圍迅速擴(kuò)展。

通常淬火時希望得到馬氏體，淬火之后進(jìn)行回火時根據(jù)回火溫度的不同分別得到回火馬氏體（低溫）托氏體（屈氏體，中溫）索氏體（高溫）。共析鋼等溫轉(zhuǎn)變曲線如圖1所示，基本反映了共析鋼在不同溫度下轉(zhuǎn)變需要的孕育時間和轉(zhuǎn)變完成時間及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。

球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化。產(chǎn)生原因模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高變形量小停鍛溫度高鍛后冷卻速度緩慢等，狀帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。

5機(jī)加工刀具與切削量對熱處理變形的影響機(jī)加工會帶來的工件殘余應(yīng)力，并且預(yù)熱處理工件之后，工件的塑性非常好，要是切削進(jìn)給量過大或是刀具磨損厲害，就會在實際加工過程中出現(xiàn)位錯形變的現(xiàn)象，并且形成內(nèi)部殘余應(yīng)力，并且在熱處理加工的過程中被釋放，導(dǎo)致工件出現(xiàn)嚴(yán)重的變形。

青州液壓機(jī)械滲碳公司(現(xiàn)在/介紹)，如凸模的折斷開裂冷鐓冷擠壓凸模中由于材料抗壓彎曲抗力不足易出現(xiàn)鐓頭下凹彎曲變形失效。磨損失效鋼片模具工作部位與被加工材料之間的摩擦損耗，使工作部位叨口凸模形狀和尺寸發(fā)生變化引起的失效。如厚板沖裁模刃口冷鐓冷擠模型腔尺寸超差。