濟(jì)南行星齒輪淬火工藝(商業(yè)優(yōu)選:2024已更新)泰嘉機(jī)械,有研究表面，采用850℃淬火的齒輪零件變形合格率比采用870℃淬火的零件合格率高1個(gè)百分點(diǎn)。適當(dāng)降低滲碳及淬火溫度對(duì)減小變形是有利的，但淬火溫度不能太低，否則，對(duì)于有效尺寸較大的工件心部就可能留有較多的鐵素體組織。

齒輪選用正確的熱處理技術(shù)，運(yùn)用壽命能夠比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地進(jìn)步；工模具則簡(jiǎn)直悉數(shù)需求通過(guò)熱處理方可運(yùn)用。例如白口鑄鐵通過(guò)長(zhǎng)時(shí)刻退火處置能夠取得可鍛鑄鐵，進(jìn)步塑性；大體來(lái)說(shuō)，它能夠確保和進(jìn)步工件的各種功能，如耐磨耐腐蝕等。化學(xué)熱處理的首要辦法有滲碳滲氮滲金屬。熱處理是機(jī)械零件和工模具制作過(guò)程中的重要工序之一。進(jìn)入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理技術(shù)如淬火及回火。別的，價(jià)廉的碳鋼通過(guò)進(jìn)入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼功能，能夠替代某些耐熱鋼不銹鋼；

滲碳處理在滲碳爐中將低碳鋼表面碳含量增至規(guī)定范圍然后進(jìn)行淬火，使表面硬度達(dá)到HRc56～6然后低溫回火以消除應(yīng)力和穩(wěn)定組織。常用的表面硬化方法有滲碳淬火氮化表面淬火等。設(shè)計(jì)中常常需要對(duì)金屬材料表面進(jìn)行硬化處理以提高耐磨性耐蝕性耐熱性和疲勞強(qiáng)度。

熱處理后再加工，根據(jù)工件的變形規(guī)律，施用反變形收縮端預(yù)脹孔，提高淬火后變形合格率。通常機(jī)械加工余量易于確定，而熱處理由于影響因素多比較復(fù)雜，因此為機(jī)械加工留出足夠的加工余量，其余均可作為熱處理允許畸變量。當(dāng)熱處理是中間工序時(shí)，熱處理前的加工余量應(yīng)視為機(jī)加工余量和熱處理畸變量之和。

正火工藝主要是為了讓金屬模具中的晶粒更加細(xì)化，消除熱處理工程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，讓模具中的碳化物組織分布更加均勻，使其硬度韌性和強(qiáng)度增加。具體來(lái)說(shuō)，當(dāng)金屬模具加熱到一定溫度時(shí)(一般為727和912攝氏度之間，保溫一段時(shí)間，然后讓其在空氣中自然冷卻，或是通過(guò)鼓風(fēng)噴霧，噴水等方式加速冷卻，終得到珠光體類(lèi)型的組織。

濟(jì)南行星齒輪淬火工藝(商業(yè)優(yōu)選:2024已更新)，另外，在性氣候的地區(qū)，晝夜溫差大，夜間大氣中的相對(duì)濕度又升高，空氣中的水分就會(huì)以結(jié)露的形式聚結(jié)在金屬表面，為金屬生銹提供了的條件。如海水溫度每上升10℃，鋼鐵腐蝕速度將增加一倍，因?yàn)殡S著溫度的升高，電反應(yīng)加強(qiáng)。

濟(jì)南行星齒輪淬火工藝(商業(yè)優(yōu)選:2024已更新)，這種常規(guī)的氮化也被稱(chēng)為硬氮化，與之相對(duì)的是軟氮化。滲氮處理的溫度通常在480～540℃范圍（既要保持工件的心部的調(diào)質(zhì)硬度又要使?jié)B氮層的硬度達(dá)到要求值），處理的時(shí)間按照要求深度（通常在0.1～0.65mm之間）不同，一般為15～70小時(shí)，甚至更長(zhǎng)。

濟(jì)南行星齒輪淬火工藝(商業(yè)優(yōu)選:2024已更新)，內(nèi)環(huán)與外徑的尺寸比例，有無(wú)螺紋孔都會(huì)影響齒輪的變形；此外由形狀尺寸引起的不同部位的冷卻速率不同，所產(chǎn)生的熱應(yīng)力不同，也會(huì)導(dǎo)致齒輪不規(guī)則的變形。要比LL時(shí)小；動(dòng)錐齒輪模型，其齒部厚度Lo與齒座厚度L的比例影響齒輪底面變形，當(dāng)LLo時(shí)，齒輪底面變形。

氮化工藝的特點(diǎn)是熱處理變形小，硬化層淺，特別適用于與調(diào)質(zhì)工藝相結(jié)合提高零件的疲勞強(qiáng)度表面耐磨性耐蝕性和改善零件的摩擦狀態(tài)，防止膠合。此外，氮化前必須進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以提高心部的機(jī)械性能，為氮化做組織準(zhǔn)備。對(duì)必須進(jìn)行局部氮化的零件需要做局部保護(hù)，氮化后去掉或加工掉保護(hù)層，但是如此一來(lái)，需要額外的工作很多，增加了制造的復(fù)雜性和成本。

模具淬火后組織粗大模具淬火后組織粗大，將嚴(yán)重影響模具的力學(xué)性能，使用時(shí)將會(huì)使模具產(chǎn)生斷裂，嚴(yán)重影響模具的使用壽命。產(chǎn)生的原因模具鋼材混淆，實(shí)際鋼材淬火溫度遠(yuǎn)低于要求模具材料的淬火溫度（如把GCr15鋼當(dāng)成3Cr2W8V鋼）。改進(jìn)模具電火花加工工藝，并進(jìn)行去應(yīng)力回火。選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

濟(jì)南行星齒輪淬火工藝(商業(yè)優(yōu)選:2024已更新)，圖3回火溫度對(duì)p20鋼抗拉強(qiáng)度斷面收縮率的影響總結(jié)1P20鋼屬預(yù)硬化鋼，用其制造塑料模具，為了鋼材具有較好的加工性能，行預(yù)硬化處理再進(jìn)行機(jī)加工，預(yù)硬化硬度為HRC28~322P20鋼根據(jù)不同的使用硬度要求，可在一定范圍內(nèi)選擇不同的溫度進(jìn)行回火，在相應(yīng)的熱處理工藝條件下，鋼材具有比較好的綜合力學(xué)性能。

金相條件大量金相分析確定，在形成脫裂的區(qū)域附近，有馬氏體和屈氏體兩相組織存在是脫裂形成的必要且充分條件。大多數(shù)脫裂產(chǎn)生在水冷淬火工藝條件下，油冷很少見(jiàn)。脫裂的形成規(guī)律脫裂的產(chǎn)生的條件熱處理?xiàng)l件表面加熱淬火回轉(zhuǎn)體零件和圓柱體零件，也產(chǎn)生在普通淬火的該類(lèi)零件上。

在生產(chǎn)實(shí)際中，熱處理變形的表現(xiàn)形式多種多樣，有體積和尺寸的增大和收縮變形，也有彎曲歪扭翹曲等變形，就其產(chǎn)生的根源來(lái)說(shuō)，可分為內(nèi)應(yīng)力造成的應(yīng)力塑性變形和比容變化引起的體積變形兩大類(lèi)。（１）內(nèi)應(yīng)力塑性變形熱處理過(guò)程中加熱冷卻的不均勻和相變的不等時(shí)性，都會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在一定塑性條件的配合下，就會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力塑性變形。