廣西質(zhì)量好的封箱膏加工(剛剛推薦:2024已更新)青州恒威材料,用酸固化的呋喃樹脂砂是1958年出現(xiàn)于世界，經(jīng)過10年使用，鑄造技術(shù)協(xié)會(huì)TS62分會(huì)，為了評(píng)價(jià)酸固化的呋喃樹脂制造鑄型和型芯的優(yōu)點(diǎn)，于1968年進(jìn)行次調(diào)查，經(jīng)過調(diào)查研究許多產(chǎn)品類型不同的鑄造廠，作出調(diào)查報(bào)告，下面是報(bào)告書中幾種典型的例子。

3結(jié)論采用呋喃樹脂砂型生產(chǎn)鑄鋼件，產(chǎn)生裂紋的主要原因是型砂中對(duì)甲苯磺酸固化劑含s使鑄件表層滲硫形成硫脆和呋喃樹脂型高溫退讓性差引起的。集裝箱角件采用呋喃樹脂型生產(chǎn)時(shí)，樹脂加入量為7%～8%，固化劑加入量為35%～40%配方為宜。

木模因受到樹脂固化劑等腐蝕，使用時(shí)間過長會(huì)發(fā)生變形，因此多用于生產(chǎn)小批量產(chǎn)品。圖1(b所示為應(yīng)用MACMA鑄造模擬軟件計(jì)算的溫度場分布。模具質(zhì)量控制模具有金屬模和木模2類金屬模具有耐腐蝕易起模難變形的特點(diǎn)，多用于大批量生產(chǎn)；

夏天車間環(huán)境溫度往往達(dá)到40℃，控制砂溫成為造型控制要點(diǎn)，此時(shí)水冷系統(tǒng)必須啟用以降低一些溫度。砂溫。適宜的造型砂溫應(yīng)控制在15—30℃，砂溫超過35℃時(shí)型砂迅速硬化，強(qiáng)度達(dá)不到使用要求，影響造型操作。如溫度仍降不下來，可將舊砂在前一天放入砂斗經(jīng)過自然冷卻降溫，或添加適量新砂調(diào)節(jié)砂溫。

一我國鑄造業(yè)的概況我國鑄件產(chǎn)量從2000年起超越***已連續(xù)6年位居世界，其中20年為2242萬噸，20年估計(jì)為2600萬噸，鑄件年產(chǎn)值超過2500億元，鑄件產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的1/4之多，已成為世界鑄造生產(chǎn)基地。根據(jù)全球主要鑄件生產(chǎn)國20年的產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)可以看出，鑄件生產(chǎn)國可分為兩類。

因樹脂砂發(fā)氣量大，極易產(chǎn)生氣孔和夾渣，薄壁鑄件澆注溫度過低會(huì)產(chǎn)生冷隔，故對(duì)熔煉過程應(yīng)嚴(yán)格控制，應(yīng)堅(jiān)持“高溫熔煉，適溫澆注”的原則。廢鋼增碳過程添加回爐料40%-50%，廢鋼40%-50%，增碳劑5%-2%。增碳劑的加入，使鐵液中石墨晶核數(shù)量增多，石墨數(shù)量大小形貌得到改善。

1998年在匈牙利舉辦的第63屆世界鑄造會(huì)議上頒發(fā)了***護(hù)獎(jiǎng)，獲獎(jiǎng)鑄造廠中沒有一個(gè)在中國，這與中國的鑄造大國地位極不相稱。上世紀(jì)80年代，對(duì)規(guī)模小技術(shù)水平低污染嚴(yán)重的企業(yè)進(jìn)行了調(diào)整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒有得到根本改變。生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境惡劣作業(yè)條件差技術(shù)落后粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)占90%以上；

為降低生產(chǎn)成本，在吃砂量較大的部位可填充舊砂塊，流到砂箱外面的型砂應(yīng)作為備砂及時(shí)使用。3填砂生銹起皮的砂箱應(yīng)清理干凈。填砂時(shí)，靠近砂型表冠應(yīng)用手或木棒對(duì)型砂進(jìn)行緊實(shí)，特別是凹部角部活塊凸臺(tái)下部以及澆注系統(tǒng)等部位必須舂實(shí)，以免產(chǎn)生機(jī)械粘砂和沖砂。

木模因受到樹脂固化劑等腐蝕，使用時(shí)間過長會(huì)發(fā)生變形，因此多用于生產(chǎn)小批量產(chǎn)品。圖1(b所示為應(yīng)用MACMA鑄造模擬軟件計(jì)算的溫度場分布。模具質(zhì)量控制模具有金屬模和木模2類金屬模具有耐腐蝕易起模難變形的特點(diǎn)，多用于大批量生產(chǎn)；

采購注意事項(xiàng)呋喃樹脂有很多型，適用于不同的鑄造條件，首先要根據(jù)鑄件的材質(zhì)和大小，選擇適當(dāng)?shù)暮?，為好的操作環(huán)境，盡量選擇醛含量低的樹脂，根據(jù)鑄件品質(zhì)要求和現(xiàn)場設(shè)備的具體情況和成本因素選擇合適的水分指標(biāo)，終確定樹脂型。