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雙螺桿擠出機擠出過程的基本機制是螺釘在氣缸中旋轉(zhuǎn)并向前推動塑料。雙螺桿擠出機的功能原理螺釘結(jié)構(gòu)是圍繞中心層的斜坡。其目的是增加壓力。在雙螺桿擠出機的運行中，需要克服三個問題一是摩擦，包括固體顆粒對氣缸壁的摩擦，二是熔體在氣缸壁上的附著力，三是熔體向前推進(jìn)時內(nèi)部物流的阻力。一結(jié)構(gòu)原則。

雙螺桿擠出機主體安裝時，必須調(diào)整找正，主機水平度允許偏差為１.０ｍｍ/m，找正平面為底座上平面，減速分配箱和電機附近的平面，調(diào)整后調(diào)整墊鐵要求墊實，地腳螺栓要固定牢。雙螺桿擠出機安裝需要混凝土基礎(chǔ),具體尺寸見基礎(chǔ)圖，在基礎(chǔ)施工時應(yīng)根據(jù)整機布置，預(yù)埋外部電源至主機控制柜的走線管和控制柜至主電機及主機接線盒附近的走線管。

冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。

江蘇定做塑料改性擠出機價格(今日/商訊)，螺桿工作部分有效長度與直徑之比（簡稱長徑比，表示為L/D）通常為18~25。L/D大，能改善物料溫度分布，有利于塑料的混合和塑化，并能減少漏流和逆流。常見的螺桿直徑D大約為45~150毫米。螺桿直徑增大，擠出機的加工能力也相應(yīng)提高，擠出機的生產(chǎn)率與螺桿直徑D的平方呈正比。表示螺桿特征的基本參數(shù)包括以下幾點直徑長徑比壓縮比螺距螺槽深度螺旋角螺桿和料筒的間隙等。

綜上所述，雙螺桿擠出機應(yīng)用范圍廣，在各行業(yè)都可以充分發(fā)揮它的作用，我們在選擇的時候要注意選擇***靠譜的廠家，產(chǎn)品***都有所保障。

電氣控制柜應(yīng)每月清掃一次，以免發(fā)生短路故障。

檢查主電機控制系統(tǒng)及軸承。主電機轉(zhuǎn)速不均勻。檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。機頭壓力不穩(wěn)油泵故障或吸油管堵塞。潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低。潤滑油壓偏低檢查喂料系統(tǒng)電機及控制系統(tǒng)。喂料電機轉(zhuǎn)速不均勻，喂料量有波動。

江蘇定做塑料改性擠出機價格(今日/商訊)，傳動部件是雙螺桿擠出機的核心部件，如同轎車的發(fā)動機，可以供應(yīng)滿足的動力，才華輸出滿足的產(chǎn)值，所以前進(jìn)擠出功率需求有弱小的傳動系統(tǒng)供應(yīng)動力。在雙螺桿擠出機中，動力是通過螺桿元件的旋轉(zhuǎn)運動表現(xiàn)出來的，旋轉(zhuǎn)運動中動能轉(zhuǎn)化成改動力，扭力越大運送的物料越多，即需求高扭矩的傳動系統(tǒng)提供動力，才華完結(jié)高產(chǎn)值。依據(jù)當(dāng)時擠出機工作的開展現(xiàn)狀，傳動系統(tǒng)分為兩個有代表性的典型布局平行三軸齒輪布局和雙側(cè)對稱驅(qū)動齒輪布局，通過下文分析可以看到兩種布局的差異。

江蘇定做塑料改性擠出機價格(今日/商訊)，計量泵轉(zhuǎn)數(shù),60轉(zhuǎn)/分,計量泵與減速箱連接采用萬向聯(lián)軸器,泵的入口及出口各配一個壓力傳感器，規(guī)格JDL-250cc驅(qū)動功率11Kw電機，變頻控制三晶變頻器,電機轉(zhuǎn)數(shù)1500轉(zhuǎn)/分計量泵液壓缸液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自行采購）換網(wǎng)器，板式過濾自動換網(wǎng)器，流量截面為圓形；液壓板式換網(wǎng)

但是也對工藝控制和工藝設(shè)計人員提出了更高的要求。雙螺桿的共混加工由于螺桿組合具有可自由組合的特性，因此雖然在更換組合上提供了很大的自由度

提高擠出機的生產(chǎn)能力，L/D大的螺桿適應(yīng)性較強，能用于多種塑料的擠出；但L/D過大時，會使塑科受熱時間增長而降解，同時因螺桿自重增加，自由端撓曲下垂，容易引起料簡與螺桿間擦傷，并使制造加工困難；增大了擠出機的功率消耗。過短的螺桿，容易引起混煉的塑化。